8月初，高桥石化成功生产出符合HVIⅡ+10号标准的高黏度加氢基础油。该公司正在研发生产全系列白油，成功生产高黏度加氢基础油，为研发生产高黏度白油奠定了基础。

年初，国家能源局颁布了《轻质白油》和《粗白油》两个新标准。高桥石化敏锐捕捉到白油市场供需格局将发生变化。3号、5号粗白油是大宗产品，市场需求量大，供货单位也多。高桥石化的策略是根据合同单位的需求确保供应。今年，3号、5号粗白油的产量会增至8万吨，能得到较好的效益。

未雨绸缪，高桥石化在做优产品质量和差异化上下功夫，利用装置的优势满足顾客的不同需求，特别是针对润滑油加氢装置的特点，开发重质白油产品满足市场需求。成立“尾油切割装置减底油的利用”、“白油新品种新牌号的开发”等攻关小组。上半年陆续开发生产出7号、46号、68号粗白油和涤纶低弹丝油剂等新产品。

68号粗白油属于重质基础油产品，国内大多依靠进口。为试生产该产品，在技术和生产部门的指导下，润滑油加氢装置开展了大量前期准备工作。装置设计有轻润、中润、重润三根侧线抽出，目前仅启用轻润抽出线，较难生产重质基础油产品。而重润侧线在十年内只开过一次。因此从2月中旬，装置对重润侧线流程进行全面排查，梳理机泵、液位计、流量计及控制阀等故障，及时采购备品备件更换，联系仓储公司进行重润成品管道清理，现场逐一调试设备，至3月中旬故障和风险全部消除，该侧线具备投用条件。3月底，装置将重润侧线塔的存油通过不合格线流程转至糠醛调和油站，期间沿流程进行漏点排查并消缺。

试生产前，生产调度进行原料配备，在氮含量不超标的前提下尽可能使黏度偏重，将减三线、减四线、加氢裂化尾油按一定比例混合调配为原料;现场确认重润、减底流程正常。

为保证产品质量合格，润滑油加氢装置从装置长、工艺员到班长、职工精心调整生产操作。由于68号粗白油黏度更大，要使反应温度、氮含量、系统压力等参数达到指标，各级人员结合以往生产经验，反复操作，同时调整轻润、重润侧线抽出，以及减底产品黏度。4月15日～18日，300吨68号粗白油产品质量合格，试生产结束。

降低柴汽比是高桥石化近年来的重要工作之一。为减少柴油产品，拓宽润滑油加氢白油原料，3号酮苯装置根据要求，将加氢裂化尾油切割减底油与1号蒸馏常四线蜡油按1:1的比例进行加工。酮苯装置的原料通常含蜡量为30%～40%，而此次原料的蜡含量仅为8%～10%，对装置工艺来说，脱蜡几乎是“脱无可脱”。在技术处和生产处的全力支持下，装置以保证安全平稳生产为前提，注重蜡回收的物料平衡，保证蜡出装置温度和流量，预防堵塞;以脱蜡油凝固点和微量溶剂作为操作重点，保证白油的生产质量。通过精细操作，3号酮苯装置脱蜡油收率达到76.13%。

随之糠醛、白土等装置跨装置协调、配合，成功生产出7号粗白油以及涤纶低弹丝油剂，后者为客户的定制产品。

作为去年创效“大户”的糠醛尾油切割装置，将每班5号白油产品收率作为保效益的关键指标进行班组竞赛;调控尾油减二线5号白油质量，确保每月馏出口合格率达到99%以上;进一步细化5号白油的质量控制指标;加强设备运行维护和工艺监控，确保装置安稳生产。1～7月，装置减二线收率累计达到 44.67%，而去年同期为31.28%。

高桥石化供销部门根据产品结构以及新产品开发成果，积极调整营销策略，开拓新市场，梳理老客户的采购需求;通过走访市场，加强与不同目标客户群的沟通，逐步做大市场份额。68号粗白油和涤纶低弹丝油剂成功生产后，市场反应较好，成为增效亮点。1～7月，高桥石化白油销售了88260吨，超去年同期，达到奋斗指标。