2017年10月18日，霍尼韦尔过程控制部宣布，上海赛科石油化工有限责任公司（以下称“上海赛科”）同意将10套过程单元现有的操作员仿真培训系统 (OTS) 升级至霍尼韦尔互联工厂最新UniSim^®技能培训和管理套件。这一全面的套件可为工厂人员培训提供有效的解决方案，帮助工厂实现安全、无事故、高效的运营。

上海赛科此次采用的霍尼韦尔互联工厂UniSim^®操作员技能培训系统是此套件的重要组成部分，它是基于云技术的解决方案，让操作员可轻松接入模拟环境实施培训和技能开发。它通过云技术在整个工厂范围内实现操作员之间的彼此互联，有助于集中管理并部署模拟学习，降低生命周期维护成本。UniSim操作员技能培训系统仿真过程动态模型基于霍尼韦尔可靠的流程模拟平台延续开发，将来可有效应用于过程设计、工程和生产优化。

“上海赛科是霍尼韦尔在中国首个UniSim操作员技能培训系统的长期大型应用基地。我对赛科在工厂和人员互联方面的持续投入并产生实际效益印象深刻。”霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示，“霍尼韦尔将继续通过一流的技术和执行团队，引领中国先进企业的发展创新，继续推动中国的制造业转型。”

UniSim操作员技能培训系统提供了一种交互式、实时的工厂模拟环境，为提高操作人员专业知识和技能的综合培训计划打下了坚实的基础。该解决方案将全生命周期的丰富经验整合至集成的现场和内操培训课程中，操作人员得以快速汲取所需知识。操作员还可在可视化环境中安全执行并体验正常和异常情况下的各种关键生产场景。研究表明，与其它学习方法相比，实践经验能将人们对操作知识的记忆提高75%。

“实践出真知。”上海赛科生产副总监陈巨星表示，“对工厂操作员开展适当培训，帮助他们掌握相关技术技能，以保证工厂的安全运行，并可以迅速采取必要的措施应对各种异常工况，这一点至关重要。过去十年间，霍尼韦尔操作员仿真培训系统为我们的稳定生产提供了有力保障。我们期待此次升级到UniSim最新版本及云平台能加快我们在智能制造领域前进的步伐，并成为工业物联网的行业领先企业。”

霍尼韦尔与上海赛科之间的合作始于2006年。过去十年间，上海赛科使用霍尼韦尔技术实施了多套先进过程控制项目，并对乙烯生产全流程实施实时优化；采用了霍尼韦尔的报警管理系统和操作员仿真培训系统等技术手段提高生产安全。这些互联技术提升了工厂的运行性能，提高了其安全性和可靠性。

霍尼韦尔互联工厂连接着与工艺流程、设备和人员相关的各项运营数据，持续测量并改善工厂的最佳性能，从而使客户获得比以往更为可靠、更盈利、更安全的运营结果。除了UniSim操作员技能培训系统、UniSim技能培训和管理套件，还包括UniSim^®课程（定制化能力模型）、UniSim^®导师（强大的知识捕捉与传播工具）、UniSim^®现场成像（高交互性且易于操作的全方位工厂设备成像）和UniSim^® 3D连接（集成了安全模拟器，并连接至3D虚拟环境）。