这将是山东省最大的乙烯生产基地，同时也能跻身全国前列（全国范围内仅上海石化、茂名石化、中沙天津等几家超过百万吨级）。

万华化学集团股份有限公司聚氨酯产业链一体化-乙烯项目已列入国家石化产业发展规划，正在报国家发改委审批。该项目将有助于调整完善烟台乃至山东省化工产业格局，为山东省经济发展提供基础保障。

万华化学聚氨酯产业链一体化-乙烯项目已经于2016年12月和2017年7月在烟台环保局网站进行了环评一次、二次公示。

环评公示部分内容

建设项目名称

万华化学聚氨酯产业链一体化-乙烯项目

项目概要

建设地点：山东省烟台经济技术开发区临港工业区内的万华烟台工业园内，处于园区东侧区域，万华路东侧，石化南路北侧。

项目组成：项目以万华烟台工业园一期项目送来的C2以及外购的丙烷或正丁烷为原料生产乙烯及下游的烃类、树酯等产品。主要装置包括100万吨/年乙烯裂解装置、40万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置、6万吨/年环氧乙烷（EO）装置、35万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、30/65万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置、8万吨/年丁二烯装置，以及配套的公用工程和辅助生产设施。

主要产品方案：聚氯乙烯、环氧乙烷、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、环氧丙烷、苯乙烯及丁二烯/丁烯-1等。

建设项目情况

拟建项目总占地面积155.03公顷，工程总投资176.68亿元，环保投资77296万元，占报批总投资的4.21%。

项目新建100万吨/年乙烯联合装置、40万吨/年聚氯乙烯装置、15万吨/年环氧乙烷装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯装置、30/65环氧丙烷/苯乙烯装置、5万吨/年丁二烯装置，共6套生产装置，配套储运工程（原料及产品罐区）、公用工程（第九、十、十一循环水场、工艺凝液处理站）、辅助设施（火炬、消防站、危险化学品仓库）等。

预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气治理

本项目加热炉、裂解炉等以自产燃料气为燃料，并采用低氮燃烧器，同时设置适当高度的烟囱，使加热炉燃烧烟气中的污染物排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2013第四时段重点控制区的排放限值要求。项目对废气排放量较大的乙烯裂解炉、PVC装置裂解炉、PVC装置焚烧炉及PO/SM装置能量回收烟气采用选择性催化还原法工艺脱硝，脱硝后烟气符合或优于《山东省区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2013第四时段重点控制区的排放限值标准达标排放。生产装置及包装厂房含尘废气采用袋式除尘器过滤，颗粒物排放浓度符合《山东省区域大气污染物排放综合标准》第四时段重点控制区标准后排入大气。EO装置含烃尾气送现有项目废能锅炉处置。EO装置二氧化碳脱除单元再生塔冷凝器尾气和乙烯废碱湿式氧化尾气送全厂性催化氧化炉燃烧处理。PO/SM装置氧化单元洗涤塔排放气及中间罐区排放气送PO/SM装置催化氧化炉焚烧处理。LLDPE低压废气送装置内地面火炬处理；PO/SM装置含苯气体依托东区在苯胺/甲醛一体化项目中设置的高架火炬处理；项目其他非正常工况下的低压废气送两套全厂性地面火炬处理。项目在罐区设置4套油气回收设施，用以回收储罐存储过程中挥发的苯乙烯、苯、二氯乙烷及汽油等物料。在汽车装卸区设置2套油气回收系统，用以回收苯乙烯及其它物料装卸时挥发的油气。项目设有干气系统，将乙烯装置内含甲烷尾气、富氢燃料气送入干气系统，供全厂需要燃料气的装置作为燃料使用。装置内污水预处理设施和全厂污水处理设施产生的臭气依托现有臭气系统处理后，符合标准达标排放。  

污水处理

乙烯装置设置两套生产污水预处理单元以处理乙烯、汽油加氢装置和PSA装置的生产污水及地面冲洗水。PVC装置设废水预处理设施及离心母液回收处理设施。LLDPE装置设置撇沫、隔油废水预处理设施。PO/SM装置能量回收单元焚烧炉急冷池内的一部分废水经泵加压后循环，另一部分废水送悬浮物去除池去除悬浮物。项目设置雨污分流、污污分流排水系统和污水处理站。污水处理站由综合废水处理单元、中水回用单元及浓水深处理单元组成，其中综合废水处理单元主要处理生产污水、生活污水、初期污染雨水和事故排水。经过处理后的污水绝大部分污染物被去除，然后进入中水回用单元进行处理，产水作为循环水场补给水。中水回用单元除接收综合废水处理单元排放的污水外，同时用于循环水场排污水和脱盐水站排污水的处理与回用。中水回用单元产生的浓盐水送浓水深处理单元处理达标后经新城污水处理厂的排海管道排海。

噪声控制

在设备选型中采用低噪声设备，并采用隔声、减震、消声、隔离室等措施控制噪声。

固体废物处置

项目含贵金属的废催化剂等由厂家回收，废树酯外售，部分有机废液在厂内作为燃料进行焚烧处理，不能综合利用的一般固废和危废分别送有资质单位处理，生活垃圾送环卫部门处理。

地下水污染防治

生产装置区域内易产生泄漏的设备尽可能按其物料性质分类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰，围堰地面采用不渗透的材料铺砌。储存和输送有毒有害液体的设备和管线排液阀门设为双阀，设备及管道排放出的各种含有有毒有害液体设置专门的废液收集系统，并设置在装置界区内。检修废水、设备跑、冒、滴、漏废液及时采取妥善方法收集后集中处理。

环境管理与监测

本项目将执行万华化学集团的环境管理制度。环境管理工作是本项目HSE管理体系工作中重要组成部分。由万华化学集团分管副总裁负责，HSE部安排HSE经理和HSE工作人员。在环境管理方面，负责厂内废气、废水、噪声、固体废弃物、危险化学物质管理及组织集团安全环保应急预案的演练，和其它环境管理工作。项目环境监测将对工厂废水、废气、废渣、噪声排放源及厂界污染物浓度进行监测，分析排放的污染物是否符合国家和地方规定的排放标准。对厂内“三废”治理设施进行监测，了解其运行情况。在发生环境污染事故时，开展或配合有关机构开展环境应急监测，为环境污染事故处理提供依据。建立环境监测数据档案，为企业环境管理和污染控制提供依据，为地方或企业上级环境监测管理部门提供环境监测统计资料。在施工期间聘请有资质的工程环境监理单位负责环境监理工作，对项目厂址进行现场监督，以确保各项环保工程的施工质量和环境保护措施的落实，并纳入到整体工程监理当中。

风险防控

设计采用本质安全的工艺和设备，设计采用DCS控制系统，自动检测、报警、紧急切断及紧急停车系统，防火、防爆、防中毒等事故处理系统，降低环境风险发生的可能性，并对可能的影响进行实时监控。制定厂级、园区级应急预案，建立事故应急联动机制，可将环境风险事故的影响控制在可接受范围内。

生态保护

按项目绿化设计要求，做好厂区内的绿化工作，以达到恢复植被、减少水土流程的目的。

环境影响报告书评价结论

本项目符合产业政策，符合国家、山东省和烟台市相关规划、政策，符合城市总体规划等规划。项目建设土地资源、水资源均能有保障，亦未突破区域资源上线，区域环境质量良好，有一定的环境容量。经相应的环保措施进行治理后，项目废气和废水做到达标排放，固废得到妥善处理，不外排外环境，噪声对周围敏感点影响较小，事故情况下造成外部的环境风险值在可控范围内。项目环保投资的环境效益显著，大大减少了工程排污，有利于保护周围环境和人群的健康，较好地体现了环保投资的环境效益。本项目投产可取得广泛的社会效益、良好的经济效益，同时可满足环境要求。