上月末，沈鼓集团研制的我国首台套120万吨/年乙烯装置在中海壳牌二期项目现场一次试车成功，这标志着我国石化乙烯行业机组最大、调试最快、指标最优的新纪录诞生。中海壳牌二期项目位于广东大亚湾基地，120万吨/年乙烯三机项目是目前为止我国首套且全球规模最大的乙烯装置之一，其核心设备裂解气、乙烯机、丙烯压缩机组全部由沈鼓集团承制和安装。

长期被外商垄断的乙烯压缩机版图 ，终于有了中国人的一席之地！

12月10日，中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会召开国产首台套“120万吨/年乙烯装置用离心压缩机组”(以下简称“120万吨乙烯机组”)产品鉴定会。

在对机组的主要技术指标及性能、实际运行情况等逐项进行审核之后，由14名流体机械专业和石化行业知名专家、院士组成的鉴定委员会，最终作出评定：

沈鼓集团研制的120万吨/年乙烯装置用压缩机组填补了国内空白，是装备国产化的重大技术突破，机组整体性能达到国际同类产品先进水平，其中机组工况适应能力、操作性等居国际领先水平。产品应用已经取得了显著的经济效益和社会效益，对我国实现更大规模乙烯装置大型压缩机组国产化具有重要推广意义，鉴定委员会一致同意通过鉴定。

据悉，本次“120万吨/年乙烯装置用离心压缩机组”产品鉴定会暨成果推介会，由沈鼓集团与中海壳牌石油化工有限公司、中海油惠州石化有限公司、杭州汽轮机股份有限公司共同承办，十多家石化用户代表出席了会议。

沈鼓集团从自主开发出我国第一台乙烯压缩机以来，已经累计生产各类乙烯装置用压缩机68台套，实现了80万吨、100万吨、120万吨大型乙烯三机的“三级跳”，将我国大型乙烯机组的研制水平提高到世界领先水平，长期被外商垄断的乙烯压缩机版图，终于有了中国人的一席之地。

天津、镇海、抚顺、浙江、惠州等多个百万吨乙烯工程都有力跳动着沈鼓制造的中国心脏。目前，沈鼓已经具备了150万吨/年乙烯三机组的研发、设计和制造能力，业已成为世界一流的乙烯装置用压缩机供应商。

资料显示，“巨无霸”工程———中海壳牌石油化工有限公司（以下简称“中海壳牌”）二期项目总投资466亿元。乙烯三机是乙烯装置中最关键的三台离心压缩机组，是乙烯装置的“心脏”设备，对机组的要求非常高，机组必须满足安全、稳定、长周期运转（新标准要求连续运转5年），一旦压缩机出现问题，不仅仅乙烯装置停产，同时，以乙烯为原料的下游装置都将停产，损失巨大，停产一天的损失近千万元。

中海壳牌二期项目乙烯三机组透平单试、联动试车全部一次试车成功，绝非偶然。26天的调试试车时间里，凝聚着沈鼓人的辛勤付出和智慧结晶。从项目施工开始，每个节点都确保三机组施工质量，制定详细周密的调试工作安排，如期完成三机组各大系统的调试指标计划，为试车创造最佳条件。据介绍，三机组采用了整体撬装设计方式，在国内尚属首例。

此外，沈鼓集团在煤化工行业也获得多项重大突破。

1、沈鼓“十万空分”机组通过鉴定，实现十万等级空分国产化历史性突破。

图1-10万立方米等级空分装置用空气压缩机组

中国首套自主研制的“10万大空分”（10万立方米等级空分装置用空气压缩机组），已在神华宁煤集团稳定运行超过一周年，2018年4月26日通过了中国机械工业联合会等机构组织的专家鉴定。

10万立方米等级的大型空分压缩机，要保障每小时从50万立方米的空气中，压缩分离出10万立方米的氧气，技术非常复杂，制造工艺难度大，一直被国外少数几家公司垄断。作为中国大型空气压缩机研制的领军企业，近年来沈鼓集团对“十万大空分”进行了自主攻关，在辽宁省营口市投资建立了专门的生产试验基地。

图2-10万立方米等级空分装置用空气压缩机组鉴定会

为了满足“10万大空分”装置的大流量、大压比、高效率要求，以汪创华为首的研发团队，首创了空压机“轴流+离心”共轴结构，增压机创新采用多轴多级齿轮组装结构，解决了叶轮直径大、效率低等难题，并实现一键式启车、黑屏式稳定运行。

2、沈鼓集团首台“2X180万吨/年甲醇合成气压缩机组”通过科技成果鉴定。

图3-2X180万吨年甲醇合成气压缩机组科技成果鉴定会

中天合创能源有限责任公司大型煤炭深加工示范项目360 万吨/年甲醇合成装置引进德国LURGI公司专利低压甲醇合成技术建设，由合成气压缩、甲醇合成（2水冷+1气冷串联合成回路）共两个系列，单系列能力为180万吨/年（以精甲醇计），是目前为止最大的甲醇合成装置。甲醇合成气压缩机组为甲醇合成装置的核心机组，承担着将原料气与合成气（加气）合成并增压打入精馏罐的任务，是整个甲醇合成装置的“心脏”设备。

图4-甲醇合成器压缩机组

沈鼓集团在中石化总部的支持和各合作方的共同努力下，通过产学研合作与自主开发相结合，开发出了适用于轻介质的中等流量系数、高效率、高能头新型模型级系列，提升了机组对运行工况的适应性，提高了机组效率；优化了卡环、机壳结构，合成段级数从6级减少到5级，有效减轻机组重量，攻克了转子稳定性、反旋流密封等一系列关键技术问题，为机组的研发成功作出重要保障。两台压缩机组于2015年4月完成制造，2016年9月21日和2017年3月2日投入运行。投用至今，运行平稳，各项技术指标达到设计要求，蒸汽耗量明显低于设计指标，机组性能良好。

图5- 60万吨年煤制烯烃装置用丙烯压缩机组 

煤制油

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目

陕西未来能源化工100万吨/年煤间接液化制油

云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用实验示范项目20万吨MTG装置

煤制气

参与新疆庆华、新汶、伊犁、内蒙古大唐克旗、辽宁大唐阜新煤制天然气项目。其中大唐阜新煤制天然气一期全部压缩机均为沈鼓成套，每期装置能力达到400万Nm3/d煤制天然气。

煤制乙二醇

累计为20多个乙二醇装置提供离心压缩机产品，最大配套业绩为60万吨乙二醇装置。

甲醇制烯烃

为国内最大的中天合创180万吨/年甲醇60万吨MTO和宁夏宝丰180万吨/年甲醇60万吨MTO项目配套全部离心压缩机产品，累计业绩30个甲醇制烯烃装置。

合成氨

沈鼓最大业绩为4580宁夏大化肥，根据沈鼓设计、加工能力，能制造80万吨合成氨、120万吨尿素装置用压缩机。

空分

实现神华宁煤10万空分国产化装备研制，并一次试车成功。2017年实现宁夏宝丰2台10万空分，山东方宇润滑油有限公司2套7.6万空分机组的订货突破。