在刚过去的3月，化工人经历了万分悲痛的“事故之伤”，流程君曾发布了多篇相关文章在业内引起广泛关注。想要在化工领域实现安全生产，除了过硬的技术、优良的设备、精干的人员等...设备维护的地位往往被我们低估和忽视。在设备维护及检修工作中，正是那些不起眼的纰漏之处，最终可能使生产效率严重降低，甚至导致意外事故的发生。

翻开历史新闻档案，不少惨痛的事故多是由设备缘故造成：

● 2018年11月28日零时40分左右，位于河北省张家口市望山循环经济园区的盛华公司附近发生重大爆燃事故，导致24人死亡、21人受伤。事故直接原因是中国化工集团所属盛华公司氯乙烯气柜发生泄漏，泄漏的氯乙烯扩散到厂区外公路上，遇明火发生爆燃，酿成事故。

●2017年12月9日2时9分，连云港聚鑫生物科技有限公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875万元。事故原因为保温釜压料过程中严重超压，造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。

● 2018年11月4日凌晨，福建东港石油化工实业有限公司执行碳九装船的宁波“天桐1号”船舶与码头连接软管处发生泄漏，共造成69.1吨碳九泄漏。

石化化工生产规模较大，一旦发生可燃性气体、液体泄漏，就极有可能造成惨痛的人员伤亡和财产损失，而泄露大多由流体输送设备发生故障造成，设备的动静密封则是设备维护中的关键重要一环！

密封，密封，密封！保证安全生产的密封技术

公元十一世纪初，密封技术最早起源于中国；同等水平的密封技术在国外最早出现于15世纪，并一直沿用至1700年左右的阿基米德时代。值得注意的是时至今日，这种密封技术（填料密封）仍被适用于某些特殊场合。

19世纪开始，工业上应用弹性材料作为密封件，最具代表性的是1856年一种圆形的，用弹性材料做成的圈被应用于蒸汽机以及流体泵上。

1886年法国专利的活塞密封件

密封技术已被广泛应用于航天航空、核能发电以及石油、化工等行业，例如核能发电站中的主冷泵、高压聚乙烯的高压压缩机和聚丙烯的反应釜等许多机器设备的方案就取决于密封技术。

密封技术虽不是领先性技术，但往往却是决定性关键技术，它决定了机器设备运行的安全性、可靠性和耐久性。

密封技术与石油化工

虽然任何工业都有密封问题，但化学和石油化学工业中的问题比其他工业更加突出，其特征表现在以下两个方面：

1、广泛性

化工厂以设备、机器复杂和管道庞大而著称，据统计一个大型石油化工厂年产30万吨乙烯的五套主要设备、六套配置装置和七个辅助车间的静密封点多达123万多个！然而，化工厂发生的各种事故中，泄露是主要的原因。

据日本汇集的1965~1975年间化工厂发布的624起事故，其中化工装置为210件，占34.4%，炼油装置为79件占12.7%；而210件化工装置中表现为泄露形式的事故为115件，占了55%；炼油装置中的79件事故中，泄露世界54件，占了68%。

2、危害性

由于很多化工厂处理的很多流体都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的，一旦发生泄露，其后果比单纯的经济损失还要严重的多。如上述的210起事故中，其中发展为火灾、爆炸、中毒事故的有58件，占23%；而造成大气、水质污染的31件中，占15%。

就发生事故而言，如1984年12月3日的印度博帕尔市美国联合碳化物属下的联合碳化物（印度）有限公司设于贫民区附件的一所农药厂发生氰化物泄露，引发了严重的后果。大灾难造成了2500人死亡，12.5万人中毒，其中眼睛伤残5万人，至今世人记忆犹新。因此，密封技术的发展和应用对保证化工行业的安全有非常重要的意义。

那如此特殊的化工行业，常用密封技术又有哪些呢？？

石油化工常用的密封技术主要包括：

垫片密封、中、低压法兰密封、高压容器的密封、密封胶及胶粘剂、填料函密封、成型填料与油封、机械密封、非接触型密封和往复式动密封等。

密封的方式五花八门，朋友们是不是已经一头雾水了？莫急，且听流程君为大家慢慢道来：

浑身解数的密封技术

1、暴力抗拆之——“看你往哪跑”

即直接破坏或点焊螺纹

2、上有震动，下有护垫

使用各种垫圈垫片，增加螺母与接触件的摩擦和缓冲

3、打个眼，塞个栓，数个12345

先在螺丝上打个眼，然后往里塞根东西卡住，可以防旋转

4、捆绑连坐

同上，用一根金属丝将螺栓捆起来

5、填充，填就完事了！

螺纹硬碰硬容易磕伤，塞一层软材料来缓冲一下

6、双保险

浅显易懂，螺母垫圈都拧俩

7、木工流

永不会松脱的的日本Hard Lock螺丝

一对螺母利用木工榫头的原理实现相互锁固

这设计，真的厉害

那.......看完这些，流程君只能发出“佩服佩服..!!”的感慨。的确，无论是常见的垫片填充法，还是巧夺天工的榫头螺母，都展现了机械设计师独到的眼光和万分专业的技术。

也许大家和流程君一样，不禁会想：

在还不会单手拼装鞋架、徒手开啤酒瓶的儿时，我们总是用胶水粘东西，甚至恶作剧，于是我有个了大胆的想法，你说这个螺丝...能拿胶粘吗..？

咳咳，你还真别说，“密封胶及胶粘剂”也是化工行业非常常见的密封技术呢！这密封胶可不是咱用的胶棒胶水502，可别小看它，它的本事会超出你的想象。

取3克乐泰4080胶水

+

2块表面经过清洁处理的铁块

+

1列208吨重的火车

将胶水涂抹在分别连着两头车厢的铁块表面

将两个铁块面对面，轻轻一压

晾晒30~60分钟后，胶水达到全固状态

神奇的事情发生啦！

神奇的胶密封

主要起密封作用的胶黏剂称为“密封胶“，亦称为液体垫片（填料）或高分子液体密封剂。

它较容易地填充在法兰、阀门、弯头、接头、插口、筒体及接合面较复杂的螺纹连接等连接部分的间隙中，形成均匀、连续、稳定的剥离的或黏性、粘弹性的薄膜，阻止流体介质泄露，起到类似密封垫片和填料作用。

密封胶既不像涂料涂在机械产品表面起保护作用，又不像黏合剂靠胶的结合力将设备各部件粘接在一起，而是作为一种密封填料，加在设备各部件的接合面之间或泄露点处起密封作用。密封胶具有流动性，不存在固体垫片和填料起密封作用时必须要有的压缩变形，因而没有内应力、松弛、蠕变和弹性疲劳破坏等导致泄露的因素。

密封胶一般呈液态或膏状，具有较好的密封性能，又有良好的耐热、耐压、耐油、耐化学试剂等特性，使用方便，价格便宜，因此在机械行业应用广泛。采用密封胶进行密封的技术称为胶密封技术。

根据密封胶使用方法、适用场合的不同，胶密封技术可分为带压注剂密封技术和粘接密封技术。

带压注剂密封技术为带压堵漏，即不停车堵漏技术的一种。所谓不停车堵漏是指在发现生产系统中的介质泄露后，在无需停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的堵漏作业。

带压注剂密封技术亦称注胶堵漏，它是通过注胶枪将密封胶注入在泄露点周围预先设置好的护胶卡具内，待密封胶固化后起到堵泄漏通道，实现密封的目的。

粘接密封通常是指将密封胶涂敷在连接的接合面处，或对泄露点，如管道、容器上的空洞、裂纹进行涂胶贴补，待胶固化后形成一定的粘接强度，从而阻止流体介质泄露，起到密封的作用。

按密封胶基料分类，可以分为：

a.橡胶型

此类密封胶以橡胶为基料常用的橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氮醋橡胶、氛丁橡胶和丁基橡胶等。

b.树脂型

此类密封胶以树脂为基料常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚醋树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

c.油基型

此类密封胶以油料为基料，常用的油类有各类植物油，如亚麻油、蓖麻油、桐油以及动物油(如鱼油)等。

说完分类，大家是不是还是不相信真的有这么神奇的胶水？喏，流程君接下来带大家开开眼界！~

汉高乐泰螺纹锁固胶是确保螺纹组件在整个使用年限内保持锁固和安全，并兼顾稳定性和经济性的解决方案之一。

当它逐滴涂覆到紧固件螺纹上时，呈液态的乐泰螺纹锁固胶会填充配套螺纹之间的间隙。涂覆后，锁固剂固化形成坚硬的热固性塑料，使螺纹锁固在一起，从而防止有害的松动、泄漏和腐蚀。

持续 强度，稳定运行

下面以可以申请到小样的三款胶水为例，向大家讲解汉高乐泰粘合剂的 神 奇 之 处 ~

243 螺纹锁固胶

替代弹簧垫片，防止螺纹松动

（厌氧胶，主要成分是甲基丙烯酸）

可以在-55℃到180℃下工作，耐机油，固化速度快、好拆卸。主要用来做螺纹锁固和主动维护，防止震动导致的部件松动。

542 螺纹密封剂

替代生料带，防止渗漏 

汉高乐泰螺纹密封剂呈膏状，可轻松涂覆在金属管接头的螺纹之间，是密封管道接头、防止体和液体泄漏的高效方法。

638 圆柱固持胶

提高圆柱形部件可靠性，得以实现连续运行

减少摩擦腐蚀和避免昂贵的机加工，是既经济又有效的解决方案。

圆柱固持胶呈液态，它可填充两个紧密贴合的圆柱面之间的整个空间，固化成坚硬的热固性塑料后，将轴承、轴衬和圆柱形部件固定到外壳内或轴上，使组件结合成一体，应力分布均匀。增强轴承和轴组件的最大载荷传递能力，令组件3倍紧固。

接下来，流程君来送福利啦~

乐泰大师班将于4月11日19:30准时开放！

在课程中，汉高乐泰粘合剂的专家将从故障原因到解决办法，进行详细的讲解和实验演示。

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