PROCESS：在过去的几年里，贵公司在数字化转型、进军工业4.0的征途中，有哪些显著的成果与经验和我们分享？

巴斯夫：巴斯夫于2015年开始了数字化转型之旅，通过数字化提升企业长期竞争力。首先，数字商业模式将为销售新型服务带来机遇。比如：巴斯夫位于德国凯泽斯劳滕的试点智慧工厂所生产的洗发水和洗手液已完全实现自动化，唯一需要的人工输入就是下达样本订单。当网上订单下达，生产流水线上的空洗手液瓶贴着的射频识别标签会自动跟生产机器进行通讯，告知后者所需的产品和包装信息。在这里，每一瓶洗手液都有可能跟传送带上的下一瓶全然不同。这种由客户直接下单到工厂的运作方式，足以给智慧工厂的模式提供另一种发展途径。

莫立森，巴斯夫全球高级副总裁，大中华区营运与基地管理

数字技术将显著提高供应链透明度。通过与综合生态体系中的供应伙伴合作，巴斯夫能实时掌握数据，实现主动信息管理，提高客户响应能力并促成可持续的业务增长。在中国，巴斯夫与全球创业加速器公司、企业创新平台 Plug and Play共同探索与中国创业公司的合作，关注领域包括仓库自动化及为客户处理商品试样的样品中心。巴斯夫还与车队管理物联网供应商G7合作，在巴斯夫上海浦东科技创新园测试 G7 的叉车管理系统。

此外，数字化技术将助力快速研发。巴斯夫利用超级计算机Quriosity帮助研发人员在更短的时间内完成数量更多、更为复杂的模拟与建模任务，更高效地解构复杂问题，缩短新产品上市时间。巴斯夫上海创新园的研发人员与Quriosity一起完成了首个“洗涤剂分子模拟项目”，Quriosity对整个洗涤过程进行了分子模拟，直观展现了洗涤剂配方所有成分在洗涤过程中的作用。借助其超级运算能力，原先需要花两天甚至更长时间进行运算，现在喝杯咖啡的功夫就能完成。

数字化工具的应用还将提高生产运营效率、可靠性与安全性。在巴斯夫的生产园区里，工作人员通过使用工业定制的平板电脑了解装置现场信息、操作说明或测量数据等。各类增强现实（AR）应用将随时提供精准的实时数据和任务信息。巴斯夫将在其100多个大型生产装置里实施预测性维护，数千个传感器夜以继日地抓取压力和温度等流程数据，分析软件通过评估这些信息，预测出最佳的维护保养时机，优化工厂运营效率。巴斯夫将通过全面深入地运用数字化的核心技术，包括：云计算、物联网、大数据分析、移动设备、增强现实、人工智能，3D打印等，为物流、工程、生产、采购、供应链、市场、销售和创新带来变革性的解决方案。

中化集团：中化集团化工事业部2016年底成立之始，强调以信息技术、数字化应用引领公司在商业模式、管控流程以及业务运营等方面的创新，确立“横向业务协同互联、纵向生产运营洞察”的建设思路。

在建设路径设计上，横向协同以ERP、CRM、SRM、等系统为互联系统重点集成，实现事业部内部各业务协同支持，并对外以互联网生态链的技术框架提供业务模式创新的数字化平台，市场驱动、快速响应，最终实现制造供应链在资金、物流、供应和生产的全面协同。

纵向洞察则以DCS、MES、PM系统为重点，提升下属各企业工厂的自动化、数字化水平，在实现可视化、可预警的基础上，进而在生产运营的各环节以数据化的方式洞察企业，为企业在生产、质量、安全、成本等各方面提供快速决策支持，打通各层级运营数据壁垒，实现工厂管理可视化与实时监控，从而实现敏捷生产。

PROCESS：2019年还未过半，国内化工行业发生了数起严重事故，设备老化、安全培训等话题又被人们再次重视，请问贵公司在企业安全文化建设方面有哪些宝贵经验与我们的读者分享？

科思创：在科思创基地，不论是针对员工、承包商还是访客，我们都致力于确保安全，推行“零距离安全管理”文化，实现领导与一线零距离，政策与实施零距离，风险与管控零距离。为此，我们制定了详细的规章制度并开展定期检查，确保生产工艺、工厂和运输等领域的安全。同时，我们也非常重视环境保护以及与我们产品接触的相关人员的健康。

陈耘，科思创聚合物（中国）有限公司高级副总裁、科思创上海一体化基地总经理

以光气这一科思创重要的生产原材料为例，我们通过最高级别的技术应用和安全管理及应急响应体系确保光气安全。包括多层次多屏障的安全措施，以及针对所有操作人员、承包商和应急部门的强制性培训和演练。数十年来，科思创全球没有发生与光气相关的致命事故，与科思创生产基地相邻的社区安全也未曾受到任何影响。
用于生产异氰酸酯和聚碳酸脂，光气工艺与目前工业化的非光气工艺相比，在清洁生产绩效上（单位能耗、单位原料消耗和单位三废产出）具有巨大优势。但要实现清洁生产的优势，必须首先管控光气的安全风险。科思创还积极分享其光气安全理念，并主导了行业内光气安全实践（简称PSP）的制定与推行。 全球主要的光气生产商都自发遵循该安全实践。PSP也得到了中国政府的认可，在2014年被前国家安监总局纳入中国光气安全生产管理指南。

整体上，从欧洲的经验来看，在先进技术和安全教育的帮助下，化工行业风险是可控的，事实上也是最安全的行业之一。据近年来德国社会意外保险（DGUV）数据显示，德国的化学工业的工伤事故率已经明显低于工业平均值，成为制造业中最安全的领域之一。

在科思创，2018年我们全球的20万工时可记录工伤事故率为0.33，处于行业最优10%。这一数据在科思创上海一体化基地则更低。相比较，在德国，待在家里的可记录事故率为4，而驾驶摩托车的可记录事故率则可高达40。这意味着，在科思创工作要比待在家里安全10倍。当然，对我们而言，任何一起事故都是需要极力避免的， 也是可以避免的。

PROCESS：在我国化工领域的数字化进程中，您认为存在的最棘手的问题是什么？又有哪些有待挖掘的潜力呢？

中化集团：目前国内化工行业数字化水平和转型还处于非常初级的阶段，其中以石化能源为主的大宗化工品制造企业处于相对领先的行列，但对于特种精细化工品的中小规模的制造企业，目前仍处于数字化平台建设的初级阶段，在数字化基础设施、核心信息化平台、数据资产管理、生产设备及现场管理等方面仍需要进一步加大投入与建设力度。

解旭东，中化集团化工事业部信息技术部总经理

数字化转型的过程中，首先是人的观念和理念的转变，特别是核心管理层对于数字化转型战略的认识与推动；其次作为传统的化工企业对数字化投入成本带来的回报ROI无法界定与明确，担心“竹篮子打水一场空”，特别是对于成本敏感的特种化工品企业。

可喜的情况是，随着中国互联网的快速发展，特别是国家在战略方向的指引，化工企业开始普遍注意到数字化、网络化以及智能化对于企业未来发展的重要性，也意识到这个转型带来的机遇，这是非常有意义的局面。也正是在这种背景下，化工领域中大型央企的实践到中小民企的大胆尝试，都引发化工行业数字化推进的飞速发展和示范作用。

科莱恩：数字化不仅可以帮忙化工企业优化业务流程，更能影响终端市场的需求模式以及商业模式。全球范围内，越来越多的跨国公司正在积极拥抱数字化的历史进程，中国化工企业也不例外。目前中国化工行业在数字化方面的覆盖率相对而言偏低，这里面有安全稳定性方面的考量，也有价值链方面的因素，这些不仅仅是化工行业面对的挑战，也是所有行业在数字化进程中面临着的问题。我们不仅要注意数据保护和网络安全，也要考虑到积极的人为干预安全防范措施。

未来的世界，机器会由数据来支撑，数字化智能化已成为制造业发展的未来趋势。考虑到中国在数字化领域的强大创新能力以及政府、企业保持的开放心态，对于中国化工行业来说，积极拥抱这种趋势并采取适宜的应对措施，必然会享受到数字化带来的红利。

PROCESS：您认为，数字化能为化工企业带来的最大利好是什么？贵公司又是如何从数字化转型中获益呢？

科思创：数字化解决方案在很大程度上简化了我们的工作，使生活变得便捷。在化工行业亦是如此。

在环保重压和产业升级的政策号召下，中国的化工产业正经历产业升级的“蝶变”。中国化工企业需要数字化建设，主要归结于数字化能够为企业自身及上下游带来意义非凡的影响：完善的数字化流程将使得企业的生产和运作水平“全面升维”，既可以提升产品质量水平、优化生产效率、实现效益增长，又能够助推整个行业价值链管理的智能化水平，从而赋能化工产业的整体利好发展。

因此，科思创已开始了全面的数字化转型，尽力将数字化技术应用于一切可以数字化的领域，涵盖日常运营、客户体验以及商业模式等多个维度。其中，在生产过程数字化方面，我们将先进算法、数据整合分析应用于工程、运营和制造等各个环节，使我们的工厂更安全、可靠和高效。例如，我们已在全球范围启动一项名为OSI2020的项目，将通过一个集成的工厂工程平台，连接所有运营方面的数据系统。其目的是通过数字化创建统一的数据模型，建立可复制的生产设施，最终实现生产效率和产品质量的提升，并提升安全性。 

中化集团：以中化国际、中化蓝天为首的化工事业部核心企业经过十多年的努力，全面完成ERP系统的功能实施与覆盖，同时CRM与其平台建设以及数字化布局，不仅成为支持事业部及中化国际等下属企业打造智慧化工的有效利器，也实实在在为这些企业创造了可观的经济效益。更重要的是，无论是管理人员还是一线员工，通过深入对数字化转型的理解与思索，都为下一步持续数字化的转型与推进奠定了强大的思想基础。

在具体的经济成效方面，以下属某企业为例，CRM助力营销模式创新，统一客户管理平台，从10 000多家，优化淘汰至1 500家，实现客户360°信息全视图管理；SRM系统搭建后采购战略和协同效率的改善，其某下属企业3年累计节省了9 000余万元成本；化工事业部某工厂实施MES后，综合物耗能耗下降和工作效率提升，年均产生经济效益约500万。

科莱恩：在综合考虑安全稳定性、整合好相关价值链后，数字化对于化工行业来说，一方面可以通过市场大数据、智能化工厂等先进的技术进一步优化业务流程，大幅度提升运营效率；另一方面，也可以根据互动与偏好分析，精准地了解不同客户的具体需求，为他们提供定制化的服务，缩短产品商业化的时间，降低总成本。
科莱恩也在全球数字化升级的浪潮中也获益良多，譬如在制造端的3D打印技术。科莱恩为3D打印技术提供更加专业的、色彩精准的线材，除了各类纤维增强型、阻燃、高抗冲击性线材外，科莱恩也为客户在3D打印材料的定制、打印支持、服务和技术指导方面提供专业的、个性化的解决方案。

王富才，科莱恩中国区总裁

除此之外，科莱恩在智能营销领域的许多数字化措施，如科莱恩在阿里巴巴B2B平台1688上的网上商城推出了一系列旗舰产品，让科莱恩能为中国市场提供定制化、更精准的创新解决方案，也使科莱恩的产品和服务触达更多的中小企业。

PROCESS：近年来，我国敞开了对外开放的大门，众多跨过企业的石化大项目纷纷落地，开放竞争的时代已经到来，您认为我国的化工行业市场将面临哪些机遇和挑战？

科思创：改革开放不仅为中国经济带来了瞩目成就，同时也引领着中国化工行业不断向前发展，吸引包括科思创在内的跨国化工企业投资本土市场。中国已成为当之无愧的石化大国。

新时代伴随着新机遇。在未来进一步扩大开放的背景下，我们认为，中国化工行业面临的主要机遇，在于消费升级为行业带来的高质量发展的新方向。当前，消费升级已成为引领和支撑消费增长的主力军，“一带一路”的建设、5G时代的到来、高端制造业的发展以及民众对健康美好生活的追求，都将为中国化工产品的生产和消费提供新的需求空间。消费升级正带领中国化工行业迈入新时代。

然而，消费升级在为我们创造发展新机遇的同时，也对行业提出了更多的挑战和要求。例如，如何响应政府供给侧改革号召，通过积极实施创新驱动和绿色可持续发展两大战略，来加快从供给端作出改变，加强高端产品、差异化产品、绿色产品的生产和供给，以进一步助推中国化工行业的改造升级。
长期以来，科思创一直致力于通过并举可持续发展和技术创新，引领行业发展。可持续发展是科思创积极倡导的发展基础，也是公司的核心战略支柱之一。我们坚持以“人类、地球、盈利“为原则的可持续发展理念，通过开发各种可持续解决方案，协调自身发展、行业发展与环境保护之间的关系，以此应对气候变化、城市化等全球性挑战。因坚持在生产制造过程中应用创新工艺，实现可持续发展，科思创上海一体化基地去年被工信部评为国家级绿色工厂。

科莱恩：在第二届“一带一路”国际高峰论坛召开之际，考虑到化工行业在基建相关行业的广阔服务领域以及国内外企业竞合发展的态势，中国化工行业正面临着广阔的市场与难得的发展机遇。

而在全球化的浪潮下，无论是中国工业转型升级、德国的工业4.0，还是美国的工业互联网，都对产品质量与服务、创新驱动以及可持续发展有着极高的国际化标准。这又给中国及全球的化工企业带来了很大的挑战。

在这种开放竞争的时代，中国化工行业需要秉承“绿色化工”的理念，保持开放的心态，与国际接轨，积极吸收数字化、全球化浪潮下的创新技术。进而更好地服务由中国高速发展以及“一带一路”等跨国境项目带来的增量市场。