空分装置属于浙石化炼化一体化项目一期工程中的公用工程装置，主要作用为煤焦制气装置和化工装置提供氧气，并为全厂提供所需的氮气。六化建承建范围包括四套空分单元、一套液体贮存及后备系统、一套氮气压缩系统、单元之间管廊、1#和2#现场机柜室。

据了解，中国化学工程六化建所属第一分公司承建了浙石化炼化项目的4套空分单元、一套液体贮存及后备系统、一套氮气压缩系统、单元之间管廊、1#和2#现场机柜室。2018年4月开工至今，六化建第一分公司通过建设预制厂，设置常规物资储备库、组织技术攻关等方式，截至目前已完成三套空分单元，最后一套空分机组于18日顺利开车，得到业主、监理的一致好评。

4套83000Nm³/h空分签约

2017年2月16日，杭氧股份与荣盛集团控股子公司——浙江石油化工有限公司在杭氧临安制造基地，就4000万吨/年炼化一体化项目4套83000Nm³/h（O2）空分装置签署供货合同，合同金额近9亿元人民币；2019年3月，杭氧股份与浙江石油化工有限公司再度携手，就其4000万吨/年炼化一体化项目二期4套105000Nm³/h空分装置签署供货合同。

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江舟山鱼山岛，总占地面积为1307.9公顷，项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯，分两期建设，每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目总投资1730.8485亿元，其中一期项目投资9015550万元。

一期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、45万吨/年烷基化、48万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯、26万吨/年丙烯腈、9万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）等装置。

二期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、360万吨/年轻烃回收、120万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、60万吨/年烷基化、60万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯等装置。

四套83000m³/h空分装置首台重达950吨、国内单体规模最大的整体冷箱装船发运

四套83000m³/h空分设备的最后一套空分冷箱完成吊装，标志着四套空分冷箱已全部吊装就位

浙石化一期320万吨/年延迟焦化装置通过消防验收

11月14日上午10时，浙江省舟山市住房和城乡建设局对中国化学工程六化建浙江石化项目一期工程320万吨/年延迟焦化装置建设工程进行消防验收，并一次性通过了验收。

验收组听取了项目部负责人对工程建设情况汇报后，各专家分组到焦化现场对机柜间火焰检测报警系统、火灾自动报警系统及消防应急广播、钢框架防火涂料安装、消防通道的安全距离、消防供水及室外消防栓系统、自动喷水灭火系统等方面进行了检查，认真查看了阻燃材料使用是否符合要求、消防设施的布置图纸是否合理，安全疏散指示和消防电梯是否符合标准。经过1个小时的复核，各专家一致表示，焦化装置消防工程安装及调试符合国家技术规范要求，准予验收合格。

本次焦化装置的消防工程验收合格，是浙石化各级管理部门对项目部工作的大力支持的结果，更是近几个月来一线施工班组辛勤付出的结果，是装置施工的一个标志性节点，预示着装个装置具备开车投料条件。

市住建局的各位领导以及建设单位、设计单位、监理单位，第二安装公司及相关专家参加了此次验收。

浙石化一期空分空压项目3#汽轮机冲转完成

11月9日，中国化学工程六化建所属第一分公司承建的浙江石化4000万吨/年炼化一体化空分空压项目3#汽轮机冲转完成。

试车前，项目部组织技术人员做好单机试车前的各项准备工作。

冲转过程中汽轮机各项性能稳定，一次试车成功，六化建的施工质量得到业主、监理及厂家的高度认可，3号汽轮机的冲转成功，标志四套机组试车工作全完成。

浙石化一期煤焦制气装置气化炉一次投料成功

2019年11月14日，浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程煤焦制氢装置多喷嘴气化炉一次投料成功，这标志着浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程步入全面投产的快车道。

浙石化一期项目建设一套提供200000Nm³/h工业氢气和480000Nm³/h燃料气的煤焦制氢装置，为加氢裂化装置及渣油加氢处理装置提供工业氢气和为全厂提供燃料气。

盛虹炼化一体化项目第五标段开工

11月18日11时18分，六建公司承建的连云港盛虹石化项目部第五标段连续重整装置现场，8台设备车开挖动土，标志着第五标段顺利开工。

盛虹石化1600万吨/年炼化一体化项目建于江苏省连云港市徐圩新区，是连云港市建设国家级石化产业基地的龙头项目，是推动连云港市“高质发展、后发先至”的重要支撑，是“一带一路”国家战略的聚焦点。六建公司主要承担第五标段、十八标段的土建、安装，以及阀门试验站建设及全厂到货阀门试压抽检服务项目等。其中，第五标段主要包括三套310万吨/年连续重整装置和一套PSA装置。

盛虹炼化乙二醇项目破土动工

11月18日上午9时18分，由十一化建第四工程公司承建的连云港盛虹炼化两套100万乙二醇项目中间主干道正式破土动工，装置区临边道路开工建设，标志着装置区实质性的工作拉开帷幕，高速高质量地迈入乙二醇项目的建设阶段。

盛虹炼化(连云港)有限公司(“盛虹炼化”)是“盛虹1600万吨/年炼化一体化项目”(“盛虹炼化一体化项目”)的实施主体，盛虹炼化一体化项目被列为江苏省重大项目，已于2018年12月14日开工建设，目前处于建设初期，预计将于2021年建成投产。

KBR签订盛虹炼化项目VAM技术转让合同

2019年11月18日，KBR与中国盛虹石化(连云港)有限公司签订醋酸乙烯酯单体(VAM)专利转让技术合同。这是KBR和Showa Denko K.K. (SDK)之间的联合协议下获得的首个商业化VAM技术许可。

根据合同条款，KBR公司将为盛虹在中国连云港建造的30万吨/年VAM装置提供专利许可和基础工程设计，该装置是炼化一体化装置的一部分，但具体细节并未公开。

KBR-SDKVAM技术依托于日本大分石化总厂的乙烯VAM装置，已经安全运行40多年，积累了丰富的专业经验。

KBR公司还于2019年向盛虹提供了其苯酚/丙酮技术。