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催化重整，顾名思义

在催化剂存在的前提下

将石脑油分子烃类结构进行重构的过程

一般我们简称为“重整”

重整的产物主要是富含芳烃的

具有高辛烷值的组份

同时还副产大量廉价的氢气

1940年

美孚石油公司建成了全球第一套催化重整

当时用的是氧化钼 / 氧化铝催化剂

由于催化剂活性低，并且操作复杂

不久之后这套装置便被淘汰 ...

1949年

环球油品公司投产全球第一套铂重整

由于使用了含有白金作为活性组份的催化剂

反应效率大幅提升

自此，催化重整得以快速发展 ...

近几十年来，催化重整技术不断发展

根据催化剂的种类、工艺流程以及

催化剂再生方式的不同

相继衍生出了很多种不同的类型

除了催化剂方面的差异外

在反应和再生路线上

也形成了三大流派，分别是

半再生、循环再生、连续重整

从再生方式和切换的特点上看

采用固定床反应器的半再生重整

就好比你下馆子得排号 ...

采用固定床反应器的循环再生重整

相当于馆子有好几张桌子

可以换着来，不用等位

而采用移动床反应器的连续重整，就更爽了

有关固定床和移动床的区别

感兴趣的同学可以猛戳这里

 虽然有这么多工艺类型

BUT，催化重整的核心内容还是没变

下面我们一起来沿着重整的工艺走一溜

感受一下这神奇的变化

先从原料的处理开始说起

重整反应对于原料的要求非常严格

因此需要对原料进行预处理

这其中包括预分馏（选取合适的组份）

预加氢（去除硫、氮、氧、砷、铅等杂质）

以及汽提脱水

经过这三轮筛选之后的原料

才有资格能进入重整反应器

这个场景堪比皮哥招人 ...

重整原料进入反应器后

在重整催化剂的作用下

开始发生化学反应

其中主要有

环烷脱氢、异构化、裂化、脱环等

重整反应是一个吸热的过程

因此在多个反应器中间

配置了加热炉提供热量

经过重整反应的一系列变化

大量的原料变成了芳烃以及

高辛烷值汽油和氢气

而在反应过程中

部分未脱除干净的杂质以及

反应生成的焦炭会逐渐沉积到催化剂上

从而导致催化剂中毒并失去活性

因此必须对催化剂进行再生

再生大致包括烧焦、氧氯化、

焙烧干燥、还原等过程

经过上述再生工序

重整剂的活性得以再次恢复并送入反应器

除了重整的预处理、反应和再生单元外

对于反应生成的组份

还有相关后续单元进行加工

例如苯抽提工艺将苯分离出来

三苯抽提工艺将苯、甲苯、二甲苯弄出来

重整生成的芳烃

通过PX装置生产对二甲苯等等

经过近六十年的发展

我国的重整工艺实现了从无到有，从小到大

规模和技术水平都已达到了相当的高度

催化剂、工程设计以及

工艺也已经完全实现国产化

尤其在连续重整工艺上

开发了独特的逆流移动床连续重整

打破了国外对连续重整工艺的多年垄断

我国重整装置的总加工能力现已位居世界第二

这一技术今后还将继续向前发展 ...

中石化世界首套逆流移动床连续重整