大连院中标裕龙石化2000万吨炼化一体化项目（一期）烟气脱硝处理工程，细数该项目采用的各家技术情况

作者：流程工业发布时间：2021-03-23

近日，大连院成功中标裕龙石化2000万吨炼化一体化项目（一期）烟气脱硝处理工程（包括300万吨/年催化裂化烟气脱硝、400万吨/年催化裂解烟气脱硝两套装置）。

继在70余套装置推广应用后，中石化大连石油化工研究院烟气净化技术本次中标为大连院烟气净化技术在千万吨级炼化项目的推广应用起到了示范作用。

中国石化大连（抚顺）石油化工研究院（简称“大连（抚顺）研究院”）是中国石化在东北地区（直属）的大型综合性研发基地，成立于1953年，是新中国第一家从事石油炼制的研究机构。2011年中国石化党组织做出了设立大连石油化工研究院的决策。

2013年9月，大连院在美丽的滨海明珠——大连旅顺口区开工建设。2017年7月，正式投入使用。大连院在保持原有专业领域技术优势的基础上，将重点发展中国石化清洁炼油技术平台、公用技术平台和新兴能源资源技术平台。

裕龙石化2000万吨炼化一体化项目（一期）烟气脱硝处理工程具有烟气处理量大、烟气NOx含量高、开工周期长（要求4年不停工）、脱硝要求高等特点。大连院凭借成熟完善的技术方案、良好的市场信誉以及合理的报价，在国内外众多技术供应商中脱颖而出成功中标，凸显了大连院在烟气脱硝领域的整体技术实力。

针对裕龙石化项目特点，大连院脱硝技术团队采用具有自主知识产权的SCR选择性催化还原技术进行脱硝处理，同时集成应用了多项核心专利技术。

FN-2型蜂窝式催化剂

“FN-2型蜂窝式催化剂”与国外先进的催化剂相比，具有强度高、脱硝率高、使用空速高等特点，目前已在国内40多套FCC烟气脱硝装置上应用，其中9套成功替换了国外先进催化剂。

精准控氨技术

精准控氨技术包括高分散喷氨格栅、无滞后控氨回路等，可成功控制氨逃逸，解决烟气排放尤其是超低排放常出现的氨逃逸、省煤器结垢、腐蚀及后续脱硫废水氨氮超标等问题，保证了催化剂的有效利用及生产装置长周期运行，并可有效控制二次污染。

目前，大连院脱硝技术团队开发了多项具有自主知识产权的烟气脱硝技术，覆盖石化全厂含NOx的气体、FCC再生烟气、燃煤锅炉烟气、乙烯裂解炉烟气，燃气动力炉、加热炉等工艺炉烟气，硫酸烷基化废酸再生气、硝酸装置尾气等工艺气的净化处理。催化剂包括对应各种工艺的FN系列中温和FDN系列低温SCR脱硝催化剂；反应系统专有技术包括高分散喷氨格栅、无滞后控氨系统及CFD在线控制指导仿真模型等。

大连院脱硝技术团队

大连院脱硝技术团队共申请相关专利100多项，荣获省部级以上科技进步奖6项，技术推广应用70余套。每年可减排氮氧化物三万多吨，为国家大气治理、环境保护、绿色发展做出了积极贡献。

在国家生态环境保护的伟大进程中，大连石油化工研究院作为中国石化直属研究院，在建设世界一流能源化工科学研究院的进程中，着力打造“清洁炼油技术、新兴能源资源技术、公用技术”三大平台，开发了一系列捍卫碧水蓝天的清洁炼油、绿色环保技术，为中国石化绿色企业行动计划提供了有力支撑。

山东裕龙炼化一体化项目采用的各家技术

除了采用大连院的最新技术外，山东裕龙石化有限公司(山东裕龙)的炼化一体化项目上还采用霍尼韦尔UOP先进的催化重整和芳烃技术。UOP将为项目开工及后续运营提供一揽子服务，包括技术授权、工程设计、关键设备、先进的催化剂和吸附剂、生产培训以及技术服务。

山东裕龙炼化一体化项目将包括UOP的石脑油预加氢装置以及CCR Platform装置。该项目还采用UOP的烯烃脱除工艺(ORP)、Sulfolane芳烃抽提工艺、Isomar异构化工艺以及Tatoray甲苯歧化工艺，将石脑油转化为高辛烷值汽油和芳烃原料。芳烃原料可进一步生产多种合成物质。项目竣工后，山东裕龙预计每年可生产300万吨混合芳烃。

霍尼韦尔UOP是世界领先的芳烃生产加工技术授权商。截至2020年，霍尼韦尔在全球授权了120多套芳烃联合装置和500多套独立的芳烃生产装置，其中包括380多套CCR Platforming工艺装置、150套Sulfolane装置、100套Isomar装置、77套Tatoray装置和121套Parex装置。

山东裕龙石化项目（一期）规划

聚丙烯：

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用ST II 工艺；

2套40万吨/年聚丙烯装置，选用Novolen工艺；

1套30万吨/年聚丙烯装置，选用Horizone工艺。

聚乙烯：

1套20万吨/年LDPE装置，

110万吨/年HDPE装置，

60万吨/年LDPE/EVA装置

裕龙岛炼化一体化项目（一期）位于山东省烟台市龙口裕龙岛2#、3#岛， 项目建设投资约1274亿元，建设周期24个月 。

项目拟建设2000万吨/年原油加工能力，主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置，乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

目前整个项目进展顺利，正按照计划目标加紧建设中。