现在距离“十二五”结束还有1年半的时间，行业“十二五”节能目标能否完成?又该如何完成?节能企业在技术推广方面遇到了哪些困境?下一步行业节能工作重点应该从哪些方面突破?中国化工报记者就此对业内专家进行了采访。

原因剖析：要加速推进行业节能，首先企业要想节能

中国化工节能技术协会近日发布的《2014中国石油和化工行业节能进展报告》显示，2013年，我国石油和化工行业的工业增加值能耗比上年下降1.98%，完成“十二五”节能目标任务的30%，没有达到目标进度要求。

十届全国人大常委会副委员长顾秀莲和中国石化联合会会长李勇武为中国化工节能技术协会信息中心揭牌

中国化工节能技术协会理事长方晓骅在接受中国化工报记者采访时表示，现阶段我国石化行业节能情况不太理想，主要有3个原因，一是与近期产能过剩的行业形势有关。尽管国家发改委和各级政府对节能工作很重视，但是目前我国处在经济转型期，大宗石化产品存在产能过剩问题，开工率不足导致能耗偏高的情况是客观存在的。二是节能技术还存在一定的问题。一方面有些企业对节能技术的应用积极性不高;另一方面，是技术本身的推广问题，现在很多节能技术宣传停留在一般的广告阶段，而很多节能技术改造关系到装置的安全稳定运行，企业选择技术方面比较谨慎。三是有些企业在当前面临一定的经济困难，在节能方面虽然热情很高，但是在投入上有些力不从心。

锦西石化污水车间持续优化污水处理工艺，促进装置降耗增效

“其实，从国家发改委定期发布的《国家重点节能技术推广目录》中就可以看出，里面有相当比重的节能技术应用比例偏低，这其中存在企业认识上的问题，对一些节能技术还不够了解。”方晓骅说。

中国海油节能与管理处处长杨勇认为，当前有些化企对节能重视程度还不够，缺乏危机意识。“要加速推进行业节能，首先企业要想节能。现在很多好的节能技术，企业都用了么?有些企业说自己的装置没节能空间了，其实我觉得都还有节能潜力。就算是国际领先的装置，比如新建的炼厂，在系统节能和单项节能上也都还有很大的潜力。”杨勇表示，现在很多节能改造在经济上还是划算的，投资回收期在一两年的项目多得是，但是很多企业重视程度还是不够。

目前我国石化行业在节能上与发达国家还有一定差距，包括技术、意识、产业结构、管理水平等方面，导致企业在进行节能改造时往往比较慎重。

“新技术的应用伴随着风险。一个大的石化项目，从设计方到业主，可能都不愿意承担新节能技术可能带来的风险。设计方是按投资额收费，对于成本的考虑往往不是第一位的，重要的是项目平稳运行。业主也是一样，很多时候首选最保险的传统技术。”杨勇表示。

杨勇告诉中国化工报记者，对于运行中的项目，企业需要依靠外来技术节能，做出成绩来不显山不露水;但是如果改造不成功，则可能要承担方方面面的责任，所以一些企业对于节能改造不积极也是可以理解的。这也从侧面反映出，很多项目在节能技术推广、系统匹配度等方面还有改进的空间。对于节能公司而言，则要求企业的技术必须过硬，如果企业用了效果不理想，进一步推广压力就很大。

巴陵石化环己酮事业部投资400多万元在环己酮装置实施“氧化节能改造”项目，每年可节约蒸汽3万吨

在日前召开的第五届全国石油和化学工业节能技术交流及投融资大会上，一位来自武汉专门从事化工能源管理体系监测的企业负责人向记者反映，中小节能企业对接石化央企目前还存在一定的困难。“现在有的集团在招标上实行准入制度，要缴纳相当的费用，才能进入招标名单，能不能中标还是未知数，这对于中小企业来说是一笔不菲的开支。”对于技术推广的困境，他感到有些无奈。

“目前，我们企业最主要的任务，一个是保生产，一个是保安全。这都是集团公司给分公司领导下达的硬指标。至于节能，虽然我们也抓，但确实不是企业当前面临的最主要问题。”一位来自石化央企分公司的参会代表坦言。

目标实现：化企不能放弃，必须争取完成

对于《报告》公布的行业节能情况，业内人士也表达了自己的看法。

中国化工节能技术协会高级工程师张觐桐认为，由于目前国家统计局并未公布全国石油和化工行业的工业增加值，因此目前《报告》发布的行业节能情况统计结果，并非国家有关部门正式发布的数据。到底行业能否实现“十二五”期间工业增加值能耗要比2010年降低16%的目标，未来还存在变数。

“我个人认为，通过行业的共同努力，届时实现这一目标依然是有可能的。”张觐桐告诉记者。

对此，方晓骅表示，发布《报告》的目的，是希望能反映出行业中几个大的高能耗行业的节能情况，推动行业节能工作，对从事关心行业节能工作的人员、企业一个预警。

多位业内人士在接受中国化工报记者采访时表示，完成“十二五”行业节能目标，还需要政府部门、耗能企业、节能公司、行业组织等多方的共同努力。

“目前我国有众多的节能企业，储备了很多节能技术。我认为，经过努力行业节能目标是可以完成的。关键是每个化企都要行动起来，使好技术得到推广。”中圣集团董事长郭宏新对于石化行业的节能目标充满信心。

杨勇认为，要实现行业“十二五”节能目标，从整体上说，关键还是要通过产业结构调整，淘汰落后产能和高耗能产业来实现。

“企业能耗水平是良莠不齐的，我国有很多节能一流的炼厂和化工设备，但是也有很多落后的装置。现在，行业能耗水平距离目标差距比较大，难以单纯通过技术节能来突破。这就需要国家有关部门大力推动，采用刚性的考核办法和政策门槛。”杨勇如是说。

厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强认为，现阶段要推动节能减排，政府需要同时从需求方和供给方入手，包括鼓励政策和加强监管惩罚。要利用政策手段鼓励各级各部门提高能源效率，如制定和实施更加严格的工业技术标准;同时，建立相应的融资机制，通过绿色贷款、采取特殊政策等手段，保证节能减排的技术和资金投入。

“当前，据我们掌握的情况来看，有些化企上报的能耗数据出入很大，偏高偏低得很离谱，很多小企业甚至都不知道怎么去算自己的能耗。对于各地进行能评和节能奖励资金的申报，其中有些企业的数据也是有水分的。这都需要有关部门加强监管。”一位不愿意透露姓名的化工企业负责人告诉记者。

山东节能协会副会长兼秘书长韩飞舟认为，石化行业此前粗放式的发展模式已经到了尽头，现在行业的外部环境和整体利润情况一般，说明传统发展方式已经难以为继，下一步需要以精细化模式经营。企业通过节能可以降低成本，在未来的市场环境中才有竞争力。

“未来节能、节水将成为左右企业生死的重要指标，不积极推动节能减排技术的企业，必将在新一轮竞争中淘汰。”郭宏新也表达了同样的观点。

这一说法也得到方晓骅的支持：“对行业来说，‘十二五’的节能目标不能放弃，必须争取完成。而且，节能对企业来说，是实实在在的经济效益。化企要对目前转型期节能投入进行理性的分析，投资相对能快速收回成本的节能技术。”

技术推广：让节能效果人所共知

“石化行业节能，关键在研发和应用新的节能技术，让节能效果人所共知。”这是第五届全国石油和化学工业节能技术交流及投融资大会参会代表的共识。

近年来，中国化工节能技术协会大力推广节能技术诊断，取得了很好的效果。协会选用企业需要的成熟有效的技术，去现场进行一对一的推广，让行业专家和企业直接接触，受到化工生产企业和节能技术服务业的欢迎。

方晓骅认为，节能企业应该主动出击，大力宣传推广自己的节能技术，推动行业整体节能水平。在现阶段，企业对于节能技术有一个认知的过程，很多企业找不到节能的切入点。因此，节能技术与推广模式也需要进行创新。如果只是采取传统的宣传方式，是远远不够的。对于节能技术推广，还要加强引导、加大宣传、鼓励交流沟通。

“石化圈子其实不大，如果你的节能技术在一家推广遇到了问题，很快就会传到其他企业耳朵里。”杨勇表示，节能服务企业应该调整宣传推广的重点，让石化企业了解技术的安全有效可靠，这样才可以在试用过程中进一步了解，进一步推广。

有不少节能企业负责人向中国化工报记者反映，有些化企认为节能技术改造投资高、见效慢;还有化企比较急功近利，希望节能技术改造能立竿见影。

“任何技术改造都要讲究一个投资回报率。”方晓骅表示，协会在选择节能技术推广时，会适当考虑“短平快”技术。一般单项技术、几项技术集成和系统过程优化技术改造，要能在1年左右收回投资，最多不超过两年。若是大型生产装置，整体的投资回报周期要适当长一些。

但是，应用节能技术也不能急于求成。上海上致节能科技有限公司是一家做能源管理系统优化的节能服务公司，公司总经理李海兰反映的情况就比较说明问题。

“在和化工企业联系的过程中我们发现，确实有一些企业上来就问，这种改造能省多少钱。其实，如果不能上门进行细致的考察调研，根据每个企业的不同情况进行研究，对于节能降本，我们确实无法立刻给出一个明确的数字。而说到这时，对方的兴趣往往就不大了。”李海兰告诉记者。

石化联合会副秘书长、化工节能技术协会副理事长孙伟善在接受记者采访时强调，目前石化行业的节能潜力肯定有，但是在具体节能改造上必须充分考虑企业的具体情况，因地制宜。孙伟善介绍说，电石企业电石炉流出来的电石温度超过1000℃，这些显热要回收利用需要很好的设备，比如建一个隧道窑，但是成本很高。

“有些电石企业地处园区，就利用这些余热来为园区供暖、提供热水;有些企业配套了下游项目，就利用废热锅炉将余热用于下游烧碱、PVC装置。因为电石厂一般不需要用蒸汽，很难应用到这些废热。如果没有这些配套设施，单纯一个电石企业想利用这些热量就比较难办，而且没有经济效益。”孙伟善认为，如何因地制宜利用余热，是未来降低电石行业能耗的关键点。

方晓骅也认为，节能技术推广应根据不同的行业情况具体分析。以工业炉为例，行业的工业炉包括5大类型、8大炉型，涉及1万多个炉子，要节能改造就要充分考虑前期排放的控制和后期余热的利用情况，具体问题具体分析。

“日前协会成立了信息中心，将一些好的节能技术汇总起来，有利于企业、行业间交流。下一步，协会希望能依托一些比较优秀的节能企业，组建工业锅炉节能技术研发推广中心，并且加强工业炉、高效换热器的节能技术推广，将节能技术集成、组合，将研发、推广、示范相结合，分业施策，才能最有效地发挥作用。”方晓骅表示。

能源管理：认证本身不是目的，企业应该在认证的过程中寻找差距，进行改进

推广行业节能，不能剃头担子一头热。除了节能公司之外，如何调动石化企业的节能积极性也是需要考虑的问题。

能源管理体系可以帮助企业实现从产品能源效率向系统能源效率再到组织能源效率的实质性转变。在北京中化联合认证有限公司副总经理姚芩看来，能源管理体系建设是行业推进节能工作的重要手段。建立系统、完整、规范、科学的管理体系，可以加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理的措施，促进企业最大限度降低能耗提高能效。特别是对于中小企业而言，通过建设能源管理体系，企业节能空间还很大。

2012年，国家发改委、国家认监委发布《关于加强万家企业能源管理体系建设工作的通知》提出，到“十二五”末，万家企业基本建立符合《能源管理体系要求》要求的企业能源管理体系。

目前，化工节能技术协会正在化企中大力推广能源管理体系认证。不过，方晓骅发现，有些企业对于体系认证仅仅是走过场。

“认证本身不是目的，不能为了认证而认证。企业应该在认证的过程中寻找差距，特别是应该把认证前面的咨询、评审工作做好，从而在体系建设和节能技术方面进行改进。”方晓骅说。

在能源管理体系建设方面，大型企业先行了一步。“目前，中国石化能源管理中心正以燕山石化、扬子石化为试点并对外推广，横向至油田、销售、管道等板块和专业公司，纵向至企业、事业部、总部。”中石化生产经营管理部生产经营协调处处长陈广卫介绍说，中石化计划用3年时间建设成上下一体化全口径能源管理系统。现已有26家企业上报建设计划，石化盈科也正在编制2014年能源管理中心建设项目可研报告。

陈广卫表示，到“十二五”末，中石化所属纳入“万家企业节能低碳行动”的62家企业将基本建成符合国家要求、与企业一体化管理相衔接的能源管理体系，建立覆盖企业能源利用全过程的管理体系，促进企业强化结构节能与技术节能，构建长效节能机制。

在能源管理体系建设方面，很多节能企业也有独到之处。深圳市宏事达能源科技有限公司总经理李艳兵介绍说，宏事达提出用系统节能的观点来指导现行水循环的节能优化工作。针对当前循环水工艺装置参数运行不优化，导致产品质量和产出效率下降、管理效率低下等问题，宏事达通过循环水的数据信息收集，利用软件对其进行智能数字化控制，达到对水泵、风机的运行台数及转数精准调控，提高产品质量、产量，实现优化运行和精细化管理，减少蒸发损失，节电率达到35%以上。

“茂名石化实华公司丙烯装置采用该技术后，一个季度可以节能42.8万千瓦时，丙烯产量提高0.99%，年创收3000余万元。”李艳兵表示。