安全生产是流程工业企业关注的重点，如何贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理基本方针成为生产企业必须思考的问题。企业在生产经营中，为了避免造成人员伤害、设备和产品损坏、以及交通运输事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员、设备及产品的安全，从而保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

中昊晨光专项整治化学品罐区

中昊晨光化工研究院有限公司安全生产委员会于7月25日向公司各单位发出《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》。本次化学品罐区安全专项整治分为三个阶段：从7月下旬到8月10日，由化学品罐区所属单位牵头实施自查自纠；从8月11日开始到8月20日，由生产管理处、机动处、安全环保处、经济保卫处、仪电中心等专业管理部门牵头实施专业检查；从8月21日开始到8月31日，由公司领导、罐区定点联系人牵头、各专业管理部门参加综合检查。

广东加强危化品出入境检验服务

广东出入境检验检疫局化矿金属材料实验室积极开展进出口危险化学品检验鉴别服务。上半年，该实验室完成检验鉴定危险化学品2?500多批，初检不合格率达到36%，防范了进出口危险化学品的安全风险。实验室依据国际国内技术法规，向客户提供GHS危险特性分类鉴别、危险化学品安全数据单SDS审核和编制、危险信息公示标签审核和编制、TDG运输条件鉴定等服务。2012年以来，经实验室检验的危险化学品包括各种气体、气溶胶、涂料、树脂溶液、杀虫剂、消毒水、电池液、化学试剂等，涉及400多个不同的联合国编号。

《PROFIBUS & PROFINET 技术行规 PROFIdrive》发布暨报告会

全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）秘书处于2014年7月21日上午，在北京钓鱼台国宾馆举行了“推荐性国家标准GB/T 25740.1～．2-2013《PROFIBUS & PROFINET技术行规 PROFIdrive》发布会暨报告会。

中国国家标准化管理委员会工业二部领导到会，阐述了我国制定国家标准战略和采用国际标准的方针与原则，宣读了国家标准化管理委员会发布的《PROFIBUS & PROFINET 技术行规 PROFIdrive》推荐性国家标准，标准号为：GB/T 25740.1～．2-2013；全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）秘书处副主任委员欧阳劲松先生主持了会议，秘书长王春喜博士对该标准的制定和审查过程做了说明；中国科学院沈阳自动化研究所杨志家研究员代表起草工作组介绍了该标准起草的整个工作过程；PROFIBUS & PROFINE国际组织（PI）主席Schneider先生，中国PROFIBUS & PROFINET协会秘书长刘丹博士，分别介绍了PROFIdrive技术发展历史、前景概述及中国PROFIBUS & PROFINET协会开展推广应用情况。西门子公司驱动通讯专家吴安卓（UHL） 博士以PROFIdrive技术的研发，解读了PROFIBUS & PROFINET 技术行规 PROFIdrive标准。

与会嘉宾合影

跨国集团制造商代表西门子（中国）有限公司工业业务领域驱动技术集团总经理林斌先生，国内制造商代表南京埃斯顿自动化股份有限公司技术研发中心总经理徐正华先生，清华大学电机工程系副教授、电力电子与电机系统研究所所长肖曦先生、用户代表北京京诚瑞达电气工程技术有限公司中冶集团电气传动技术首席专家岳淳先生到会祝贺GB/T 25740.1～．2-2013标准的发布，并结合国内研发制造，供需应用情况以及采用标准、技术需要改进和提高的建议做了专题发言。最后PROFIBUS & PROFINE国际组织（PI）主席Schneider先生、西门子（中国）有限公司，驱动技术集团运动控制部总经理裴安咨先生为标准起草工组的专家颁发荣誉证书，并对他们的辛勤付出表示充分的肯定和感谢。

出席会代表包括来自机械、石油化工、冶金、汽车、仪器仪表、自动控制、规划、设计、院校应用领域；西门子、上海自动化仪表股份有限公司、罗克韦尔自动化等国内、外制造商、集成商等70多位专家代表；仪器仪表标准化与计量、中国仪器仪表杂志社等15家媒体代表应邀出席了会议。

天业实施安全管理约谈制度

新疆天业集团公司8月初起实施安全生产管理约谈制度。约谈对象包括发生员工伤残等级事故的；发生重伤及以上事故的；连续发生生产安全事故的；存在重大安全生产隐患和对安全隐患排查整改不到位的；瞒报、缓报生产安全事故的；发生火灾、爆炸和危险品泄漏等生产安全事故对社会造成较大影响的单位主要责任人、主管安全负责人或安全管理部门负责人。被约谈单位应当在约谈后7日内向集团公司安管部门上报约谈纪要的落实情况报告。

焦作做好液氨使用安全管理

8月7日，河南省焦作市举办了全市涉氨制冷企业液氨使用安全管理培训，要求涉氨制冷单位要强化红线意识，切实做好夏季液氨使用安全管理。焦作市安委会特邀请了涉氨制冷专家，针对液氨使用安全知识、相关法律法规和标准规范等进行了系统讲解；邀请质监、消防等有关专家分别就特种设备（压力容器）、消防安全知识和相关法律法规等内容进行了培训。该市还要求有关涉氨制冷单位完善安全生产监管机制，严格建设项目“三同时”管理，推进企业安全生产主体责任落实，规范安全生产秩序，确保液氨使用安全。

化学品安全协会服务信息化

近日，中国化学品安全协会向各会员单位印发《中国化学品安全协会关于“会员服务专区”和“化工安全网络教育平台”上线的通知》，通过信息化服务模式，加强与会员单位的信息交流，提高为会员单位的服务质量，进一步推进化工企业提升安全生产意识和安全管理水平。会员服务专区已有上线法律法规13800余条、标准规范12000余条、事故案例5500余个、操作规程7800余条、安全生产制度139条、安全快讯1500余条。化工安全网络教育平台已收录400余门安全生产培训课程，10000多道考题。

延安石化严控危化品罐区安全

7月初，延安石油化工厂从人、机（设备）、环境、管理四方面入手，全力消除储运罐区隐患，确保危险化学品罐区安全。

延安石化厂

该厂开展了义务消防员技术比武、消防知识竞赛、岗位技能比武等形式多样的活动，同时强化应急管理措施，联合兄弟单位开展危化品气体泄漏事故应急演练。在消防安全设施方面，该厂在罐区设立喷淋设施、泡沫管线等消防系统，防雷、防静电保护以及24h安全监控系统，并在中央控制室设立紧急事故切断系统，确保事故状态下人身安全。他们还在卸油台新建机泵排空油回收系统，将排入地沟的废油统一闭环回收，阻止油气挥发，为卸油提供了安全环境保障，实现油气零泄漏。

化工粉尘，科学防范是根本

8月12日，国家安监总局召开“六打六治”打非治违专项行动视频会议，再次要求存在粉尘爆炸危险的企业，进一步提高对粉尘危险性、危害性的认识，深刻吸取江苏昆山中荣公司“8.2”事故教训，开展全面、深入、细致、彻底的排查，扎扎实实抓好粉尘防爆专项治理工作。

据了解，化工行业中一些工艺段也存在粉尘，同样存在着可能爆炸的危险性，仅在今年化工类企业就发生了3起粉尘爆炸事故。2月8日晚11时许，江苏省常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸；6月21日17时15分许，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡；4月16日10时许，江苏省如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

在石化行业中，硫黄粉尘是最具危险性的，其也是安监总局认定的7种易爆危险粉尘之一。硫黄作为目前国内硫酸生产普遍采用的原料之一，通常以颗粒状或粉末状运输、存储和使用。硫黄在装卸、储运、生产过程中很容易产生粉尘，且其粉尘起爆能量低、爆炸浓度下限低，在低浓度下很容易引发化学性爆炸。

粉尘静电的危险性更需要引起警惕。随着我国聚烯烃粉体生产的迅猛发展，粉体生产过程中的静电爆炸事故也相应增多。国内粉尘静电爆炸事故主要原因有：设计缺欠或不合理，装置扩能改造时忽视了脱挥或通风的配套改造；操作失误或不规范，破坏了料仓通风控制；料位计选型不当，增加了放电引燃几率。

神华集团安监局副局长刘继臻认为，企业除了查清运行装置的具体隐患，制定合理的应对策略和整改措施外，还应当开展粉尘静电爆炸的危险教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

中石化青岛安全工程研究院工程师林晖表示，粉体颗粒在干燥和气力输送过程会聚集电荷，在料仓中粉体和金属仓壁的接触机会少，静电不易释放，而累积的电荷与料堆的体积成正比，储存的能量也增加，发生危险的可能性也随着料仓体积的增加而增大。当大量粉尘颗粒由于重力作用与接地的料仓壁产生料堆放电时易引发事故，可以通过在料仓中设置金属隔板，提高粉体静电的释放速度。

在调查中，化工企业对粉尘危害的防范目前依然面临制约因素。多年来，由于化工企业对粉尘的防范不像对有毒气体、液体等那样重视，因此对化学防尘、高负压中央集尘系统等新技术了解很不够，应用的也就不多。

另外，在安全规章制度方面，粉尘的安全规定也比较杂乱。比如目前硫黄制酸企业的安全规程有的是以35g/m3作为硫黄的爆炸下限，有的以2.3g/m3为爆炸下限。南京安平科技服务有限责任公司高级工程师沈粹卿介绍，粉尘爆炸极限影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。一般来说，粉尘粒度越细、分散度越高，爆炸极限的下限就越低，危险性也就越大。

沈粹卿认为，对硫黄制酸企业而言，在硫黄的装卸、运输和使用过程中，其粉尘的粒度、分散度都是无法控制的，企业能做的主要是控制空气中硫黄粉尘浓度低于爆炸下限，以避免事故发生。从提高企业对硫黄粉尘危害性的认识，保障安全生产的角度讲，硫黄粉尘的爆炸下限采取最低值2.3g/m3为好，采取更严格的安全技术和管理措施，提高企业的安全度。

新原料新路线，带来新问题

我国引进的Shell干煤粉气流床气化和自行开发的干煤粉气流床气化技术有一个突出问题就是，原料气中CO含量高达65%以上。为解决高CO含量的变换问题，主要采用高汽气比和低汽气比两种变换工艺。汽气比既是完成变换反应的基本保证，也是衡量变换工艺优劣的一个重要的经济指标。如果汽气比低，变换反应深度达不到要求，同时低汽气比还可能引发高放热的甲烷化副反应的发生；如果汽气比过高将会增加催化剂床层阻力，导致CO变换率下降，同时也会增加余热回收设备的负荷，能耗也高。另外，当原料煤中的硫化物含量较低时，高汽气比还可能会导致催化剂因发生反硫化而失活。所以就这种情况下汽气比是值得研究的问题。

高汽气比耐硫变换工艺，以Shell干煤粉气化工艺为例：先使部分或全部气体通过第一变换炉，并在第一变换炉的入口添加大量的蒸汽，使之进行深度变换。然后再与未反应的气体混合，将CO调到一定浓度后，再继续进行深度变换。高汽气工艺不会有甲烷化副反应产生，但由于汽气比和CO含量都很高，变换反应的推动力很大，因此催化剂的用量必须进行精确计算，否则第一变换炉就会出现因反应过度而使床层超温。

Shell干煤粉气化装置，在我国第一批开车的5个厂中，有4个厂是采用高汽气比耐硫变换工艺。变换催化剂选用情况为：洞庭氮肥厂全部选用国产的QCS系列催化剂，湖北双环、湖北化肥厂和安庆化肥厂等三家，第一变换炉选用进口的K8-11催化剂。这些厂开车运行情况表明，不管是用国产的还是进口催化剂，在开车初期，由于负荷较低或由于催化剂装填余量较大，第一变换炉都因反应过度而超温。为了降低变换炉的温度，有的厂采用卸出部分催化剂；有的厂采用加入氮气稀释CO的浓度；有的厂采用加大蒸汽“压低”的办法解决超温问题，后来开车的厂大都采取加大蒸汽量压低反应温度。

采用加大汽气比将炉温压低有以下几个弊端：其一，第一变换炉催化剂要处在高温和高汽气比的苛刻条件下运行，催化剂的性能会很快衰退，使用寿命缩短。其二，当原料气中硫化氢含量较低时，第一变换炉催化剂可能发生反硫化而失活。其三，第一变换炉汽气比增加，会导致后边三炉工艺气的露点相应升高。因此，这三炉催化剂床层的入口温度必须相应提高，否则这三炉催化剂要在露点下运行，催化剂会发生水合而失活。若后续二段为甲烷化装置，三炉入口温度提高后，使出口CO含量增加，氢损失会加大。其四，由于汽气比的增大，还会增加后续二段冷凝液处理的负荷，造成能量的浪费。综合所述，高汽气比不仅操作难度大，而且能耗也高。

低汽气比耐硫变换工艺的设计思路是通过控制工艺气中的汽气比，来控制反应平衡，进而控制第一变换炉的反应深度和床层的热点温度，使之在不发生甲烷化副反应的前提下，进行高CO浓度在低汽气比下变换反应。它打破了低汽气比变换就会发生甲烷化副反应的传统概念，并且还可充分利用废锅流程原料气水含量低的特点。在低汽气比下，使变换反应条件温和，操作平稳，节省蒸汽用量，经济效益显著，是一种节能型高浓度CO变换的新工艺。

低汽气比耐硫变换流程还有一个优点：由于第一变换炉的温度和汽气比都低，因此在原料气硫化氢含量较低时，能避免催化剂反硫化的问题，具有原料煤选择范围宽的优点。

我国CO变换工艺技术尽管在国际上处于领先地位，满足了各种流程生产的要求，但仍有进一步完善和提高的空间。

大型化气流床干煤粉气化，是今后发展的主流和方向，必须解决好高CO含量的变换问题。目前低汽气比耐硫变换工艺虽然较好地满足了生产的要求，但多是四段变换，有的还是几段变换设几段配气调节CO含量，流程非常复杂，设备很多，操作很麻烦，今后如何简化流程，减少设备，是值得研究和解决的重要问题。

Shell干煤粉气流床气化技术引进时，该技术在国际上只有联合发电的业绩，没有生产合成氨的业绩。我国也没有用CO含量超过60%的原料气生产合成氨的经验，只有引进的水煤浆气化的原料气，CO含量42%~47%生产合成氨的经验。当时的主要思想是只要把含有CO60%以上的原料气通过一段变换使CO含量降到47%以下，后续就按水煤浆气化的变换流程进行生产。所以催化剂的研发和工程设计，以达到通过一段变换能将60%以上的CO变换到47%以下为目的。对高CO变换工艺缺乏总体的系统的研究，这也是造成目前的多段变换流程复杂的重要原因。

华鲁恒升：举一反三排查隐患

江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故发生后，山东华鲁恒升集团有限公司秉承“举一反三”原则，以“四个对待”（没形成事故当发生事故对待，小事故当大事故对待，别人的事故当自己的事故对待，事故隐患当事故对待）的态度，开展隐患排查。

汲取事故教训，梳理落实主体责任。该公司要求承担着主要管理职责和技术职责的人员，针对这起重大责任事故所界定的管理原因和领导原因，以公司安全生产责任制所划分的主体安全责任,对分管范围内的安全管理进行一次大梳理，找准主体责任落实的突破口，细化工作步骤，限期达标。

结合内外案例，剖析对接事故原因。以公司近几年发生的各类典型事故为案例，进行一次全员安全警示培训工作。针对昆山“8.2”事故发生的直接原因，对接公司各类事故的发生原因，查找公司层面和各部门在管理上、技术上存在的事故隐患，并下大气力解决。

针对积尘除尘，进行专项检查认证。对煤尘消除系统，尿素、三聚氰胺、己二酸、硝酸钠等易产生粉尘积累的装置、单元和粉尘消除系统进行拉网式排查。

开展隐患清查，对各项隐患制定整改期限，挂牌监督整改。对人员集聚场所排查消防设施和逃生通道，落实第一责任人安全职责，以防发生群死群伤的灾害性事故。