该项目位于鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区，总投资147.7亿元，建设规模为年产133万吨聚烯烃。项目由四家股东合资建设(中国中煤能源股份有限公司占总股份38.75%、中国石油化工股份有限公司占总股份38.75%、上海申能股份有限公司占总股份12.5%、内蒙古满世煤炭集团股份有限公司占总股份10%)。

工程建设内容包括：

2×180万吨/年(进料)甲醇制烯烃装置

装置以甲醇为原料生产聚合级乙烯、丙烯及C4、C5等其他副产物。主要包括甲醇转化部分和轻烯烃回收部分，其中甲醇转化部分包含反应-再生、能量回收、余热锅炉、原料气化与过热、产品气急冷、产品水汽提处理和氧化物回收等单元，轻烯烃回收部分包含产品气压缩及碱洗、冷分离、热分离、丙烯制冷等单元。装置采用中石化自有S-MTO技术。

产品：乙烯、丙烯。

25万吨/年LDPE(管式法)装置

装置采用EXXON MOBILL 高压管式法工艺技术，装置规模25万吨/年。与其他工艺相比，具有脉冲出料、多点进料、多点引发剂注入、反应器变管径设计、乙烯急冷反应器出料等工艺特点。该工艺平均转化率高，可达40%左右，用其生产的LDPE产品凝胶少、光学性能好。装置可生产多个牌号的专用料，主要用于高透明料、重包装膜、电缆料等领域。产品：通称低密度聚乙烯(LDPE)

12万吨/年LDPE(釜式)装置

装置采用EXXON MOBILL高压釜式法工艺技术，装置规模12万吨/年。该工艺以乙烯为原料，以有机过氧化物混合物为引发剂，在高温高压条件下，通过乙烯自由基聚合而生成合成树脂。本装置生产的低密度聚乙烯产品具有较小的密度，良好的柔韧性，优良的耐低温性和化学稳定性，产品主要适用于涂覆、注塑、挤塑、吹塑、热成型等热塑性成型加工领域。产品：通称低密度聚乙烯(LDPE)

30万吨/年LLDPE装置

装置采用中石化科技开发公司提供的SGPE气相法聚乙烯技术(简称SGPE技术)。以乙烯为原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生产密度916～965kg/m3的全密度聚乙烯树脂产品，装置生产规模为30万吨/年。本装置可以根据市场需要生产多个牌号的产品。产品：线性低密度聚乙烯(LLDPE)

35万吨/年PP环管装置

装置采用中石化ST-Ⅱ环管法聚丙烯工艺技术，该技术工艺先进、国产化程度高、投资低、产品性能好、竞争力强，且具有成熟可靠的运行经验，生产能力35万吨/年。该装置可生产均聚物、无规共聚物等多个牌号的产品。

产品：聚丙烯(PP)

35万吨/年PP气相装置

装置采用Ineos公司的Innovene气相聚丙烯工艺技术，该工艺技术流程短，能耗低，安全性好，便于开停车和牌号切换，过渡产品少，产品应用范围宽，并可生产高品质的共聚牌号。该装置仅用一条生产线即可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物等多个牌号产品，设计产能35万吨/年。

产品：聚丙烯(PP)。

1/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置

装置以S-MTO装置生产的混合C4为原料，先经过选择性加氢去除原料中的二烯烃和炔烃组分，然后通过醚化反应-催化蒸馏组合工艺，利用C4中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE，从而去除异丁烯组分，最后通过精密分馏从未反应C4组分中分离出丁烯-1产品。装置设计产能为MTBE 1.17万吨/年、丁烯-1 3.12万吨/年。产品：甲基叔丁基醚(MTBE)、丁烯-1。

烯烃催化裂解(OCC)装置

本装置采用中石化烯烃裂解技术(OCC)，以MTBE /丁烯-1装置所产的剩余C4、S-MTO装置产C5为原料在固定床分子筛催化剂存在下，催化裂解原料中所含烯烃，进一步提高乙烯和丙烯收率。该技术已有工业化装置，技术成熟可靠且可利用MTO 的轻烯烃回收部分的相关设备，实现与MTO 装置的深度结合。

产品：粗丁烷、重烯烃。

2016年6月30日，中天合创煤炭深加工示范项目主生产装置实现中交后，甲醇装置于9月24日2时30分产出合格甲醇，环管聚丙烯10月23日9时20分产出合格聚丙烯粒料产品，线性聚乙烯装置10月26日15时21分产出格聚乙烯粒料产品，化工项目第一系列装置投料试车获得一次成功。

中天合创煤炭深加工项目集成了美国GE公司水煤浆气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、Lurgi甲醇合成技术、中国石化自主开发的甲醇制烯烃技术(S-MTO)、中国石化ST环管法聚丙烯技术(PP)、英国Ineos公司Innovene气相法聚丙烯技术 (PP)、美国ExxonMobil公司聚乙烯技术(PE)、中国石化SGPE气相全密度聚乙烯技术 (PE)等。同时，项目目标建成后整体能源清洁转化效率高于44%，新鲜水耗低于3吨/吨标煤，实现污水近零排放。