煤间接液化煤制油污水处理零排放难题被攻克

文章来源：PROCESS《流程工业》发布时间：2017-04-18

位于陕西榆林的陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万t/a煤间接液化示范项目中率先突破高浓盐废水零排放瓶颈。

该未来能源项目是国家“十二五”规划的重点项目之一，也是国内首套百万吨级煤间接液化项目。该污水处理项目规模为污水820 m3/h ，回用水1 300m3/h，零排放175 m3/h，蒸发结晶40 m3/h，包括污水、回用水及零排放处理装置。

该项目中，博天环境不仅实现了零排放的重大突破，还以一系列专利技术和专有技术，为企业提供了“水资源综合利用+污水深度处理+零排放”的系统解决方案。

在生化单元，采用了OAAO+MBR工艺，采取多点进水和多点回流方式，充分利用污水中的碳源;补充好氧反应所消耗的碱度。同时，将MBR膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓风曝气量和运行维护费用。

在浓盐水单元，采用博天环境专利Hi-SOT臭氧催化氧化技术。该技术是一种清洁高效的高级氧化技术，将梯度复合氧化装置、协同氧化剂以及高效催化剂组合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，显著提升废水的可生化性，降低投资成本及运行成本。

在零排放系统的预处理中，选用了博天环境专有的MCR微滤除硬+弱酸阳床+除碳技术，出水硬度小于0.5 mg/L，硅小于20 ppm，保证后续系统运行安全，膜系统采用两级浓缩，实现80%产水回用，浓水进入蒸发结晶装置;同时系统设计高效能量回收装置。

博天环境在该项目中，以行业领先技术水平突破了煤间接液化煤制油污水处理的技术难题，为该项目的顺利开车奠定了坚实的基础，并于2016年11月中旬实现零排放，成功解决了能源化工企业的高浓盐废水排放瓶颈。

废水经集中处理和深度处理后，大部分作为循环水站补水回用，浓盐水处理达标后，进一步脱盐、浓缩和蒸发结晶，每个流程都包含着诸多复杂技术与工艺，环环相扣，最终实现零排放，产出含水率小于5%的成品杂盐。

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