对于化工装置，不论年度大检修还是装置的停车抢修，其目的都是为了处理装置中存在的设备问题，对装置进行完好性检查或检测，用尽可能短的时间恢复装置的完好运行状态。如何组织装置的停车检修是一个值得我们研究的重要问题。

立项是关键

立项是装置大修是否有效的关键。立项准确，则可以通过一次停车检修集中处理存在的问题，最大程度减少生产瓶颈，提高设备运行的可靠性，降低检维修费用。相反，立项不准，则不能彻底解决装置问题，该修的没有修，不该修的干了许多，既消耗材料又浪费了宝贵的检修时间，给企业带来巨大损失。

怎样才能把项目立准确?要把握三个环节。

1.由工艺人员提报，从基层开始提出

哪台设备有问题，哪个仪表不准确，基层的操作工最明白，大修的立项要由他们最先提出，作为蓝本组织逐项讨论。

2.多次论证取精华

车间组织操作工、技术人员对立项蓝本进行多次讨论，以节省时间，集中力量处理非停车不能干的项目为宗旨，去掉那些可以平时干的、没必要干的项目，拿出准确的检修项目表。这样的讨论会开一次是远远不够的，必须多次讨论，可以集中讨论，也可以分组讨论，可以在会议室讨论，也可以在饭桌上讨论。讨论越详细，参与人数越多，拿出的立项越完美。

3.基础管理为所用

停车检修立项是否准确，是对企业设备基础管理工作的检验。车间建立的设备日常完好检查制度、润滑检查制度、设备管线测厚制度、高温材料焊缝定期检测制度、螺栓定期检测制度、阀门黑名单等，都是以及时、准确了解设备状态，摸清装置设备劣化规律为目的的。这些基础管理工作就是为计划检修服务的，加强设备基础管理是科学准确立项的前提条件。

只有认准装置的问题，才有可能组织一场有效的停车大修，为下一步的化工生产创造良好的物质基础。

三快一慢

立项工作不能图快，要给出足够的时间，充分讨论。一般情况下，下一年度的大修项目在上一年度大修完毕开车后就要开始考虑了，所以立项要慢，立项一旦完成，进入停车检修状态了，就要加快工作效率。材料、备件、人员进入现场要快，检修作业要快，检修完毕收工要快。简言之就是，快上、快干、快撤。目的是尽可能缩短停车时间，为企业争取效益。

四项准备

三分干活，七分准备。要想干得快，必须细准备。

四项准备工作就是：物资准备、技术准备、人员准备和安全准备。在大修开始前，各种检修物资必须完成到货清点、质量验收、新旧核对、运到现场，这就是物资准备。

各项检修项目都必须编写详细的检修方案，并交检修人员反复学习，必需时还要进行现场演练，使每一个检修人员都烂熟自己所要从事检修项目的全过程，这叫技术准备。

每次大修项目在检修开始之前就已明确项目负责人和作业小组，作业小组人员不但要学习检修方案，还要对自己所从事项目的工器具、材料备件、消耗品进行检查清点，这叫人员准备。

设备的安全交出和安全检修不但要体现在工艺交出方案和检修方案中，更要深入学习，停车交出后认真确认，保证每一个检修工都清楚自己将要进行的检修项目的安全交出条件和安全检修注意事项，这就是安全准备。

四项准备缺一不可，是大修顺利、安全、高质量完成的前提。

二难

大修中要注意两个阶段——大修展开阶段和检修收尾阶段。

之所以要注意，是因为这两个阶段对一场大修最为重要。如果这两个阶段处理不好，就会拖延检修进度，影响检修项目的顺利完成，同时这两个阶段又是最难控制的，我们把它叫做二难。

由于种种原因使大修无法顺利及时展开，不是人不到位就是东西不齐全。一个项目，往往一两天都没法开始施工，从上到下都着急，这往往是准备不充分造成的。

还有，一个项目在检修过程中遇到困难，事先没有准备，活越干越大，收不了尾，直接影响检修进度，遇到这种情况，领导就应该高度重视，尽快集中所有资源，解决问题，使项目完工，必要时宁可甩项也不能干成烂尾活。

质量验收

建立检修质量保证体系，确保检修后设备使用性能可靠。检修质量保证体系包括材料备件的入厂验收和检修质量确认单：

每一种材料和备件都有相应的入厂质量验收单，规定验收内容和验收标准，由生产车间和机动部专工进行验收方能入库，确保库存材料备件的质量合格;

每项检修工作都有相应的检修质量确认单对该项检修工作的技术要求进行逐一检查，由检修负责人、工艺车间设备技术员、机动部专工、部长签字，重要项目还必须分管副总确认。对原设计材料进行更改必须填写材质更改审批单，经车间、部门、公司三级审批方可使用。

质量验收的目的是对检修质量实现过程控制，防止用错材质、用错备件、检修方法不对、安装数据错误等检修事故出现。

三方确认

大修结束，装置开车之前，对每一项检修项目要反复确认是否彻底完成了项目规定的所有内容。这个工作需要三方面的人员，独立地从三个不同角度进行确认验收。

1.负责项目检修的检修人员。一个作业小组可能在一次大修中干好几项检修工作，检修负责人必须以自己手中的检修任务书为依据逐项确认自己所干的活确实没有漏项，没有未完项，没有多余项。

2.工艺车间的片区负责人是该片区所有检修项目的任务下达者，必须对自己片区的所有项目进行确认。

3.工艺车间各工段工艺技术员是该工段装置开车负责人，在装置开车之前必须以开车确认单为依据认真确认即将投用的每台设备，每个阀门，每条管线已完成检修，气密合格，处于备用状态。有了三个层面互相独立的检查，才能确保检修不漏项，设备完好，开车能放心。

大修完工，资料形成

大修质料包括：检修任务书、检修方案、检修质量确认单、检修前后影像对照、设备的损坏或劣化分析。每项检修都要建立检修资料，检修资料在检修过程中形成，不能写回忆录。下一年度的大修立项就从资料的分析研究开始了。

设备是化工生产的基础，基础不牢，地动山摇，精确、高效的装置大修是保证装置长周期运行的重要手段。如何组织装置大检修是化工设备管理人员必须思考并不断深化的一个重要课题。