焦化粉尘和尾气污染的难题破解了！

文章来源：中石化洛阳工程发布时间：2018-11-26

11月21日，广州（洛阳）工程公司与镇海炼化、塔河炼化、青岛安工院、洛阳涧光公司合作开发的“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术（S-CCHS）”顺利通过中国石化科技部组织的技术鉴定。

11月21日，广州（洛阳）工程公司与镇海炼化、塔河炼化、青岛安工院、洛阳涧光公司合作开发的“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术（S-CCHS）”顺利通过中国石化科技部组织的技术鉴定。

本次鉴定会由中国石化集团副总工程师王子宗主持，与会专家对该成果给予了高度评价，一致认为：

该技术拥有多项知识产权

具有自由运作权

整体技术处于国际领先水平

延迟焦化

延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生成石油焦。

焦炭异味

粉尘污染

延迟焦化装置散发异味和粉尘污染等难题长期困扰炼化企业。为了改善焦化装置区域及周边环境，中国石化科技部于2013年立项，并于2016年列入集团公司“十条龙”攻关项目，着力破解难题，提升装置安全环保水平。

三大技术创新

开发了筛分破碎-脱水仓-螺旋取焦-尾气集中治理技术、脱水仓技术、石油焦脱水与过滤集成一体化技术、尾气处理技术等；

研制了适用于石油焦体系的筛分破碎机、超薄底盖机和柔性连接、螺旋取料机、管带机、圆形和条形料仓、自动定量装车系统、尾气处理系统等成套机械设备；

开发了密闭除焦控制系统、远程自动水力除焦控制系统、焦炭输送/储存及装车控制系统、焦炭塔操作安全控制系统。

该技术成果已在镇海炼化、塔河炼化、扬子石化、上海石化等企业焦化装置上成功应用，运行平稳、可靠，实现了石油焦处理全过程密闭、清洁和安全生产操作。

各项环保指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》与《恶臭污染排放标准》要求。

后续，S-CCHS还将应用于茂名石化、金陵石化、青岛炼化等十余家单位。

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