中科炼化是中国石化目前最大的在建炼化一体化项目，“十三五”期间广东重点建设工程，也是中国石化“两个三年”“两个十年”战略规划中第一个三年的一项示范性工程、支柱项目，定位于“建成中国石化支柱企业和最具竞争力炼化企业”。项目于2016年12月20日全面开工建设，计划2019年底建成。

中科合资广东炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目，由中国石油化工股份有限公司与科威特国家石油有限公司，按股比50：50合资建设。项目选址位于湛江经济技术开发区东海岛新区。

中科合资广东炼化一体化项目设计炼油能力1000万吨/年、乙烯生产能力80万吨/年，主要装置包括30套工艺装置和4×450吨/小时CFB锅炉、3×100MW发电机组及相应配套公用工程；厂外工程包括码头和成品油管道，码头建在厂区北侧，共8个泊位。其中：

炼油装置：1000万吨/年常减压、200万吨/年轻烃回收、440万吨/年渣油加氢脱硫、420万吨/年催化裂化、催化裂化烟气脱硫、200万吨/年加氢裂化、150万吨/年煤油加氢精制、200万吨/年柴油加氢精制、240万吨/年S-Zorb、180万吨/年连续重整、10万标立/小时PSA氢气提浓、70万吨/年气体分馏、20万吨/年MTBE、30万吨/年烷基化、气体、液化气精制、3×13万吨/年硫磺回收、酸性水汽提、溶剂再生、40万吨/年干气回收分离等19套装置。

化工装置：80万吨/年蒸汽裂解、40万吨/年裂解汽油加氢、20万吨/年芳烃抽提、13万吨/年丁二烯抽提、25万吨/年EO/40万吨/年EG、5万吨/年乙醇胺、35万吨/年高密度聚乙烯、10万吨/年EVA、35万吨/年聚丙烯（ST）、20万吨/年聚丙烯（引进）、废碱处理等11套装置。

公用工程：4台450t/h高压CFB锅炉和3套100MW汽轮发电机，以及相应的配套工程；码头工程包括：30万吨级原油泊位、10万吨级成品油泊位、1万吨级液体化工泊位、7万吨级煤炭泊位、5千吨级件杂货泊位、工作码头等各一个，5千吨级液体泊位2个。

此外，湛江东兴委托中科炼化代建的18万标立/小时煤制氢装置及配套工程一并纳入中科项目管理部实施项目群管理。项目本期新征土地646公顷，其中厂区600公顷（红线内预留150公顷）、码头区域及通道等46公顷，装置年操作时数为8460小时。

截止2018年11月，项目累计完成投资164.18亿元，完成总投资的47.36%；累计开工118个主项，开工率77.12%，项目总体进度完成42.56 %。目前土建施工及设备安装同步推进，项目全面进入建设快车道。

那么，作为中石化最大的在建项目，中科炼化有什么优势呢？

亮点一：产品竞争优势明显

项目建成后主要生产国六汽油、柴油及航空煤油等油品，生产高端级别的聚乙烯、聚丙烯等化工产品，市场适应能力较强.                      

炼油产品方面。在装置技术方案的选择就充分考虑了降低汽、柴油中的芳烃、烯烃含量，提高柴油十六烷值、降低多环芳烃等工艺设计和工艺技术，汽、柴油产品完全达到国Ⅵ标准，在国内行业中具有明显优势。

化工产品方面。在设计方案选择时，着重考虑采用国内外最先进的工艺技术，生产的化工产品针对性强，既可以解决市场的紧缺性，又可以满足市场对高端产品的需求，顶替进口产品，同时追求产品的差异化，避免和系统内同类装置产品竞争。如，EVA 10万吨/年、高密度聚乙烯35万吨/年、聚丙烯53万吨/年三套装置和技术均为国内首次引进，代表国际最先进的化工生产工艺技术。

亮点二：树立行业绿色环保新标杆

项目安全环保采用最严苛的设计标准。安全生产方面。炼油化工装置均采用先进的生产工艺技术，在设计上，对每个环节都充分考虑了安全可靠性，实现安全设计无“死角”。

环保排放方面。采用国家环保排放新标准，烟气排放严格执行中国石化企业最新的标准，与国际先进接轨。SO2≤50mg/m3，NOx≤80mg/m3，烟尘≤20mg/m3，SO2、NOx、COD和烟尘排放总量均大幅度降低，处在国内同行业领先水平；污水总排口设计目标值COD≤45 mg/L，总氮≤15mg/L，达到国内先进水平。绿色低碳方面。发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

亮点三：撬动千亿级后加工投资

项目投产后年产值将超过900亿元，创利税300多亿元，大大增加地方财政税收。中科炼化投产后，将拉动中下游的新型塑材、电子化学品、精细化工等一系列产业的新增投资将超过2000亿元，为地方带来数以万计的就业岗位，以及丰厚的税收回馈。

中科炼化项目现场最新照片

洛阳工程公司

催化裂化装置施工现场（洛阳工程公司供图）

加氢裂化装置反应器R102就位（洛阳工程公司供图）

全厂性普通物品仓库1屋面施工（洛阳工程公司供图）

全厂危险品库地管施工（洛阳工程公司供图）

全厂危险品库低温库施工现场（洛阳工程公司供图）

消防分站首层脚手架搭设（洛阳工程公司供图）

消防站及气防站屋面施工现场（洛阳工程公司供图）

35KV 4#变电所施工现场（洛阳工程公司供图）

35KV 5#变电所施工现场（洛阳工程公司供图）

现场机柜间FAR1-04施工现场（洛阳工程公司供图）

液化石油气原料罐区球罐施工现场（洛阳工程公司供图）

汽油罐区污水提升池垫层施工（洛阳工程公司供图）

芳烃罐区储罐顶板安装（洛阳工程公司供图）

工艺及热力管网施工现场（洛阳工程公司供图）

工艺及热力管网施工现场（洛阳工程公司供图）

加氢裂化装置反应器吊装（四建公司供图）

加氢裂化装置反应器吊装（四建公司供图）

加氢裂化装置地管安装（四建公司供图）

催化裂化装置地管安装（十建公司供图）

催化裂化装置地管安装（十建公司供图）

催化裂化装置再生器施工现场（十建公司供图）

蒸汽裂解装置附塔结构安装（工程建设公司供图）

蒸汽裂解装置附塔结构安装（工程建设公司供图）

20万吨年聚丙烯装置施工现场（工程建设公司供图）

20万吨年聚丙烯装置施工现场（工程建设公司供图）

35万吨年高密度聚乙烯施工现场（工程建设公司供图）

35万吨年高密度聚乙烯施工现场（工程建设公司供图）

35万吨年高密度聚乙烯施工现场（工程建设公司供图）

乙烯精馏塔钢结构安装（十建公司供图）

空分装置第四台设备吊装就位（宁波工程公司供图）

空分装置分子筛吊装（宁波工程公司供图）