2019年7月3日，河北唐山曹妃甸人民政府网站发布唐山旭阳石油化工有限公司关于1500万吨/年炼化一体化项目优化方案后社会稳定性风险相关工作的公示。

唐山旭阳石油化工有限公司关于1500万吨/年炼化一体化项目优化方案后社会稳定性风险相关工作的公示

2019年2月，区审批局就“1500万吨炼油+200万吨PX+120万吨乙烯”的社稳评估报告出具了社稳意见，根据项目前期工作推进情况，我公司对项目可行性研究报告进行了相应优化，调整为“1500万吨炼油+350万吨PX+150万吨乙烯”，特就优化方案公示如下：

一、建设单位

唐山旭阳石油化工有限公司

二、工程变化情况

项目在调整过程整体工艺未发生变化，仍以1500万吨原油为原料加工生产化工品，主要建设1500万吨/年常减压、400万吨/年渣油加氢裂化、160万吨/年煤油加氢、300万吨/年柴油加氢裂化、2×360万吨/年蜡油加氢裂化、2×175万吨/年芳烃联合、200万吨/年轻石脑油分离、120万吨/年液化气分离、2×20万 Nm3/h VPSA，10万 Nm3/h PSA，16万Nm3/h重油制氢、10万 Nm3/h轻烃制氢、3×10万吨/年硫磺回收、2×30万吨/年硫酸、70万吨/年干气分离、150万吨/年乙烯裂解、70万吨/年裂解汽油加氢、20万吨/年丁二烯抽提、40万吨/年烷基化、90万吨/年EG、2×30万吨/年聚丙烯、50万吨/年HDPE、45万吨/年LLDPE等36套生产装置及配套公辅设施。

优化方案取消了300万吨/年灵活焦化及3台300t/h灵活气超高压蒸汽锅炉和60MW背压蒸汽锅炉，改为建设400万吨/年渣油加氢装置；将1套200万吨PX联合装置改为2套175万吨/年PX装置；乙烯由120万吨/年调整到150万吨/年;将300万吨/年柴油加氢精制改为柴油加氢裂化装置；轻烃制氢由6万Nm3/h增加到10万Nm3/h，增加了16万Nm3/h重油制氢装置等。

三、占地变化情况

项目占地由原来的7880亩降低到7130亩，主要变化为厂外取排水工程中取水地点由一港池调整到石化基地东南侧，不再与首钢京唐公司、各供电、通信等公用设施发生交叉，减少了对相关方的影响。

四、其他内容

优化后的项目实施方案，在工艺技术和设备方面没有根本性的改变，项目减少了占地面积，上述变化不会对项目的社会稳定风险产生影响，特此公示，征询社会各方的意见，以便项目顺利实施。

五、公众提出意见的方式和途径

公众可通过打电话、写信、发电子邮件等方式向建设单位提出意见。

建设单位：唐山旭阳石油化工有限公司；

联系地址：曹妃甸工业区金岛大厦B座3A；

联系人：白先生；联系电话：0315-8855631；

电子邮箱：hbbaijp@163.com。

邮编：063200

六、公众提出意见的起止时间

本次公示时间为2019年7月3日至2019年7月12日。

 唐山旭阳石油化工有限公司

                              2019年7月3日

项目详情

项目建设地点位于曹妃甸化学工业园区，建设单位为唐山旭阳石油化工有限公司（以下简称唐山旭阳），是由旭阳集团旗下的旭阳控股有限公司（以下简称旭阳控股）于2017年1月出资成立。

曹妃甸区地理位置图 

建设项目地理位置图

项目建设内容包括1500万吨/年炼油、200万吨/年的对二甲苯、120万吨/年乙烯以及储运、公用工程和相应配套设施。

1500万吨/年炼油部分包括常减压蒸馏装置、煤油加氢装置、柴油加氢装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、轻石脑油分离装置、渣油轻质化装置、液化气分离装置、PSA装置、制氢装置、硫磺装置、硫酸装置。

200万吨/年对二甲苯部分包括石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提、PX装置。

120万吨/年乙烯部分包括乙烯裂解、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、烷基化、EG、聚丙烯、HDPE、LLDP装置。

项目配套设施包括油品罐区、装卸车设施、火炬设施、循环水场、污水处理场、固废暂存设施、泡沫站、消防水泵站、总变电站、除盐水站、空压站、凝结水站、中心控制室、中心化验室、环保监测站及厂外海水取排水工程等公用工程及相关辅助设施。

项目依托工程包括：30万吨级原油码头、5万吨级液化码头、原油商储库、公共管廊、铁路石化装卸场、曹妃甸工业区污水处理厂、曹妃甸工业区入海排污口及危废处置中心。

全厂总工艺流程具有一定的灵活性及适应性，按照“分子炼油”理念，全厂炼化一体统一优化，尽可能多产对二甲苯和化工产品。各工艺装置采用工艺技术方案成熟、可靠，满足清洁生产的要求，满足下游装置加工原料的需求，生产的成品油可满足京津冀以及周边地区的成品油市场需求，提高企业的经济实力和市场竞争能力。

原油一次加工能力为1500万吨/年，原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油。炼油装置、公用工程和系统配套设施年操作时数按8400小时设计，化工装置年操作时数按8000小时设计。

通过新建常减压蒸馏装置，形成全厂原油加工能力达到1500万吨/年；通过新建芳烃联合装置（含石脑油加氢、连续重整、芳烃抽提和PX装置），PX产能达到200万吨/年；利用炼厂副产的轻烃、轻石脑油和加氢裂化尾油，为化工部分200万吨/年乙烯裂解装置提供原料。

结合国家油品质量升级和环境保护节能减排的要求，本项目生产的汽柴油产品全部满足国Ⅵ质量标准要求；本着污染集中治理、节省投资与占地、综合利用、节能降耗、合理优化等原则，脱硫富溶剂集中再生，酸性水分类集中处理，与新建硫磺回收联合布置，统一管理、联合操作，实现全厂酸性气、酸性水处理的安全、稳定、优化、长效；

统一新建污水处理场，含油污水回用，含盐污水处理后送园区污水处理场，降低污染物排放；增加节能设施，节能减排，适应国家建设资源节约型和环境友好型社会的要求。

项目工艺装置技术选择

项目原油为科威特原油和阿拉伯轻油的混合原油，其混合比例为1:1。产品包括主要包括汽油、柴油、航煤、苯、PX、硫磺、硫酸、沥青、石油焦、燃料油、丁二烯、乙烯C5馏分、乙烯C9、聚丙烯、HDPE、LLPE、MEG、DEG、TEG、液化气、异丁烷、戊烷发泡剂等。

外商投资进入内陆省份，韩国化工巨头SK入局中国第二大合资炼化一体化项目，中韩最大能源化工合资企业挂牌运营

项目总投资502.46亿元，其中环保投资约为43.2亿元。项目建设周期36个月。

项目环境经济技术指标