近年来，国产大型石化装备制造业呈现突飞猛进之势，特别在聚酯成套设备、大型环氧乙烷发生器等关键装置制造方面取得的突出成就，引起全球石化行业越来越多地注目，并积极地改变着既有市场供应格局。中石化南化公司化机厂(以下简称南化机)，便是推动行业大型装备国产化大军中的一员。

曾几何时，国内聚酯装备都是洋货。直到1995年，南化机和中纺院合作，承担仪征化纤10万吨/年聚酯装置中30%国产化增容改造任务;1999年初，又在国内率先研制聚酯装置关键设备——第一酯化反应器和低黏度圆盘反应器。随着十多年的创新发展，南化机在成为国内聚酯行业主流供应商的同时，也成功逼退了国外厂商，打破了跨国公司的价格垄断。当初我国引进国外聚酯设备时，付出了高昂代价，而自从南化机实现了聚酯关键设备国产化之后，聚酯项目建设投资大幅下降，建设周期缩短一半左右。为此，时任国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝谈到我国装备制造业自主创新时，特别提到：“这几年，由于聚酯成套设备国产化，为我国聚酯项目节省投资1000多亿元。”。截至目前，南化机共制造聚酯装置120余套，装置最大年产能50万吨，总年产能近3000万吨，其中出口10余套关键设备，折合年产能超过200万吨。

大型环氧乙烷反应器是石化装备中的关键大型设备。2009年，在中石化集团及物资装备部大力支持下，南化机和中国石化工程建设公司(SEI)合作承担了扬子石化18万吨/年环氧乙烷反应器的国产化制造任务。经过两年多的攻关，南化机攻克了一系列难关，使反应器成功运用。目前，南化机累计制造环氧乙烷反应器10套，市场占有率达75%左右。

回顾南化机的发展历程，以4项重大石化装备技术创新为标志，呈现出四个鲜明的发展阶段。一是1956年成功制造我国第一台多层包扎式高压容器，周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令，南化机成为“中国第一台高压容器的故乡”;二是上世纪80年代初，成功研制四大尿素关键设备，荣获国务院重大技术装备国产化一等奖，李鹏总理亲自颁奖;三是上世纪90年代中期，成功研制聚酯成套关键设备，温家宝总理做出重要批示，充分肯定聚酯技术自主化和装备国产化的成功启示和宝贵经验;四是 2011年成功研制石化高端大型设备环氧乙烷反应器。共和国三位总理的嘉奖和批示，激励着南化机在大型石化装备国产化道路上沿着既定的方向前进，这就是：坚持自主创新，瞄准国外垄断的，攻克最大最难的。

南化机之所以在大型石化装置国产化方面屡有建树，是因为企业充分重视自身建设且与时俱进。在理念支撑方面，既重视技术的历史积累与传承，将长期积淀的经验和技术蕴含于制造过程的各个环节;同时又注意引进消化和吸收新技术，大力推进自主创新，使之适应当今大型石化装置新需要。

当前，我国一般石化装备制造能力过剩，而重大石化装备制造能力不足，部分关键石化设备仍依靠进口。因此，“十二五”时期，南化机将继续围绕石化产业转型升级，以助推低碳、绿色石化为指引，铸就民族品牌，精心打造国内大型石化装备的制造基地、国产化基地和产品出口基地。