涤纶纤维结构精密，结晶度极高，分散染料一旦染着涤纶纤维色牢度奇好，给我们带来涤纶纤维的防拔染印花的难度，而防拔染印花与直接印花相比，拔染印花具有显著的特点：精细度高、层次丰富、色光丰满、没有复色、有主体感、表现力较强。

涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，碱拔工艺有很强的吸引力，因为环境污染小，设备腐蚀轻，工艺简单，成本较轻，染料配套，我们聘请日本、韩国的专家开发过，与大专院校合作过，但均未取得较好效果，没有大批量生产过，而锡拔虽有众多地方不及碱拔优势充足，但工艺成熟，拔染效果较好，九九年研制开发的“九五”国家重点科技攻关项目“涤纶仿真丝防拔染印花”通过省级科技成果鉴定，列入国家火炬计划项目并获得省科技进步二等奖，当年投入大批量生产达2500万米，取得了较好的经济效益，取代了一直来涤纶仿真丝防拔染印花依赖进口位子。这里重点介绍用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花的体会与实践。

一、加工锡的特点：

加工锡是改性后的氯化亚锡，具备以下特点：

①改性后氯化亚锡难溶于水，降低了渗化，从而提高了印花的精细度;

②加工锡呈中性，汽蒸时不放出HCL气体，因此大大降低了对设备的腐蚀;

③由于加工锡中的锡是以难溶于水的盐或络合物存在，因此不易被空气氧化，从而增加了色浆的稳定性;

④温度较低时，加工锡不会放出锡离子，因此没有还原性，只有在高温气蒸时才分解，放出亚锡离子而产生还原性，因此加工锡的还原电位虽然并不比SnCl2高，但其雕印效果却比SnCl2好。

二、加工锡雕印工艺的流程

①拔染印花

印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理;

②防拔染印花

印花前半成品→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理;

③拔印染印花

印花前半成品→罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干(100℃)→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理。

三种工艺比较，拔白度以第②、③种工艺较好，精细度以第①种工艺最好，一般绒类织物以及厚重织物如：韩国绒、不倒绒、金丝绒以第①种工艺为好，薄型产品如：佐织麻、高丝宝、佳丽纱、水洗绒等以第②种工艺为好。超薄型产品如：雪纺、乔其等以第③种工艺为好。

三、生产过程中注意事项

1、择好耐拔染料和可拔染料，染料性能要稳定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鲜艳度。

2、色浆调制

①糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。千万不能把加工锡与染料同时搅拌，否则染料很难溶化，导致印花时堵网、色点、塞点等现象的出现;②在调制拔白浆或浅颜色的色拔浆时，要加入适量的活性兰，印花时病疵能一目了然的发现;③加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤;④根据花型和套别，正确掌握加工锡的用量，用量少导致花型模糊，轮廓不清，色光暗淡，雕不净，如果用量过高会出现白圈，线条不精细，布面泛黄，强力下降等现象。

3、格控制好印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100℃，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。

4、染底不超过120℃，轧底刮底烘干不超过100℃，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。

5、勤打车头样，加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。

6、印花机刮刀压力调节要均匀，以防左右深浅、上下深浅，特别是拔白浅色色拔，务必要打好接版样，待正确无误的前提下，方可开机大货生产，细线条，泥点类刮刀刀口要锋利些，刮刀橡皮要硬些。大块面，刮刀压力要重些，刮刀橡皮要软些，尽量使织物反面渗透，以防地色拔不干净。

7、印花后尽快轧底烘干，轧底色浆要稍厚些，特别是细茎，泥点类花型，比较精细，轮廓清爽，底色丰满。要注意轧底两边深浅，轧车压力调节要均匀，烘干时要注意织物起绉，导致产生色条。

8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽，色光纯真，花型轮廓分明，精神饱满。