关于涤纶仿真丝防拔染印花实践报告

文章来源:中化新网 发布时间:2012-07-24
涤纶纤维结构精密,结晶度极高,分散染料一旦染着涤纶纤维色牢度奇好,给我们带来涤纶纤维的防拔染印花的难度,而防拔染印花与直接印花相比,拔染印花具有显著的特点:精细度高、层次丰富、色光丰满、没有复色、有主体感、表现力较强.

涤纶纤维结构精密,结晶度极高,分散染料一旦染着涤纶纤维色牢度奇好,给我们带来涤纶纤维的防拔染印花的难度,而防拔染印花与直接印花相比,拔染印花具有显著的特点:精细度高、层次丰富、色光丰满、没有复色、有主体感、表现力较强。

涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔,碱拔工艺有很强的吸引力,因为环境污染小,设备腐蚀轻,工艺简单,成本较轻,染料配套,我们聘请日本、韩国的专家开发过,与大专院校合作过,但均未取得较好效果,没有大批量生产过,而锡拔虽有众多地方不及碱拔优势充足,但工艺成熟,拔染效果较好,九九年研制开发的“九五”国家重点科技攻关项目“涤纶仿真丝防拔染印花”通过省级科技成果鉴定,列入国家火炬计划项目并获得省科技进步二等奖,当年投入大批量生产达2500万米,取得了较好的经济效益,取代了一直来涤纶仿真丝防拔染印花依赖进口位子。这里重点介绍用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花的体会与实践。

一、加工锡的特点:

加工锡是改性后的氯化亚锡,具备以下特点:

①改性后氯化亚锡难溶于水,降低了渗化,从而提高了印花的精细度;

②加工锡呈中性,汽蒸时不放出HCL气体,因此大大降低了对设备的腐蚀;

③由于加工锡中的锡是以难溶于水的盐或络合物存在,因此不易被空气氧化,从而增加了色浆的稳定性;

④温度较低时,加工锡不会放出锡离子,因此没有还原性,只有在高温气蒸时才分解,放出亚锡离子而产生还原性,因此加工锡的还原电位虽然并不比SnCl2高,但其雕印效果却比SnCl2好。

二、加工锡雕印工艺的流程

①拔染印花

印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理;

②防拔染印花

印花前半成品→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理;

③拔印染印花

印花前半成品→罩印或轧染地色可拔染料色浆→烘干(100℃)→刮印拔白浆或色拔浆→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→还原清洗→后整理。

三种工艺比较,拔白度以第②、③种工艺较好,精细度以第①种工艺最好,一般绒类织物以及厚重织物如:韩国绒、不倒绒、金丝绒以第①种工艺为好,薄型产品如:佐织麻、高丝宝、佳丽纱、水洗绒等以第②种工艺为好。超薄型产品如:雪纺、乔其等以第③种工艺为好。

三、生产过程中注意事项

1、择好耐拔染料和可拔染料,染料性能要稳定,可拔染料拔白度要好,能提高耐拔染料的鲜艳度。

2、色浆调制

①糊料和染料先充分搅拌均匀,过滤后,再加入过滤过的加工锡。千万不能把加工锡与染料同时搅拌,否则染料很难溶化,导致印花时堵网、色点、塞点等现象的出现;②在调制拔白浆或浅颜色的色拔浆时,要加入适量的活性兰,印花时病疵能一目了然的发现;③加工锡在使用前必须充分搅拌,且过滤;④根据花型和套别,正确掌握加工锡的用量,用量少导致花型模糊,轮廓不清,色光暗淡,雕不净,如果用量过高会出现白圈,线条不精细,布面泛黄,强力下降等现象。

3、格控制好印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100℃,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。

4、染底不超过120℃,轧底刮底烘干不超过100℃,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。

5、勤打车头样,加工锡对网版、设备的腐蚀性较大,正常情况下,生产5000米,务必检查网版,防止出现砂漏,线条不光洁等。

6、印花机刮刀压力调节要均匀,以防左右深浅、上下深浅,特别是拔白浅色色拔,务必要打好接版样,待正确无误的前提下,方可开机大货生产,细线条,泥点类刮刀刀口要锋利些,刮刀橡皮要硬些。大块面,刮刀压力要重些,刮刀橡皮要软些,尽量使织物反面渗透,以防地色拔不干净。

7、印花后尽快轧底烘干,轧底色浆要稍厚些,特别是细茎,泥点类花型,比较精细,轮廓清爽,底色丰满。要注意轧底两边深浅,轧车压力调节要均匀,烘干时要注意织物起绉,导致产生色条。

8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶,脱糊性比海藻酸钠差,所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗,使布面清爽,色光纯真,花型轮廓分明,精神饱满。

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