落霞与孤鹜齐飞，秋水共长天一色。站在杨家荡的水边，远眺中国石化湖北化肥的生产区，就可以看到这样一幅美丽的图画。如果不是有身穿工作服的员工走过，如果不是有隆隆的机器轰鸣，你不会感觉到这是一座大型化工企业的生产区。

从荒原上建立起来的湖北化肥，建厂时就种下了很多花草树木。在企业为了生存发展进行大规模技术改造时，始终把环境问题和发展问题同步考虑、同步解决。前几年，企业针对装置改造和新项目建设试生产过程中出现的常规性废气、烟尘、噪声等问题，投入上亿元配套建设环保装置。

几个小时的时间差也不能忽视

彻底消除废气污染问题

为解决煤在不完全燃烧时产生硫化氢的问题，湖北化肥在建设新装置的同时，投资3800万元配套了硫回收装置。硫磺回收装置采用三级克劳斯法工艺，回收率达到95%以上。为回收尾气中5%的硫化氢废气，他们将硫回收尾气送入动力站烟气脱硫系统，回收制成硫酸铵。

湖北化肥煤气化装置在联动试车和开车过程中，硫回收装置使用粗煤气作为燃料，造成从煤气化装置开车到硫回收装置接受酸性气体之间存在几个小时的时间差，致使部分硫化氢气体通过火炬燃烧放空。在这个过程中，如果遇到大风和气压变化，会有部分硫化氢气体逃逸而产生污染。

为彻底解决这种因时间差而产生的污染现象，湖北化肥将硫磺回收装置的燃料由粗煤气改为天然气，保证了硫磺回收装置与主装置开车同步进行。使用天然气作回收装置燃料后，彻底解决了开车时硫化氢燃烧不充分而出现的废气污染问题。

烟尘浓度大幅下降

减排同时还副产硫酸铵肥料

湖北化肥动力站原有两台240吨/小时的燃煤锅炉，2000年建成，采用两台三电场静电除尘器，除尘系统能满足当时的环保要求。但由于煤种原因，一段时间的除尘效果不如投运初期，排放烟气中烟尘(系白色细小灰尘)含量有时出现超标现象。后来，他们新建了一台220吨/小时的锅炉，按以新带老的原则，将原有两台煤锅炉增设了布袋除尘系统，并新增一套氨法烟气脱硫系统，烟气中的二氧化硫、烟尘浓度大幅下降。

在解决烟尘问题时，湖北化肥采用本企业的废氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中的二氧化硫与氨水反应，实现脱硫并生成硫酸铵。同时，在煤代油装置建设时，新增了一套硫回收装置，从原料气中脱出废气硫进行加工，生产附属产品硫磺。湖北化肥锅炉烟气除尘、脱硫系统投用后，在减排污染物的同时还副产硫酸铵肥料。这既解决了环境问题，又实现了废弃物有效利用。

降噪处理效果好

2006年~2007年6月，在单机调试和联动试生产过程中，由于新装置管道内沉积有焊渣及杂物，必须用高压蒸汽进行吹扫。在这一阶段，蒸汽排放比正常生产时的噪声要大，且不能增加消音设备。但是，工厂附近居民日渐增多，又要求企业的噪声治理必须以更高的标准来要求。

为此，湖北化肥进行了专项治理。他们先后投入资金对噪声污染源进行消音。2010年，他们又投资135万元，采用QP—TX系列气体排散特效消声器，对煤气化装置蒸汽喷射器、中间储罐过滤器低压氮气放空阀、蒸汽喷射器膨胀节、飞灰放料罐过滤器高压粗合成气放空阀等噪声进行整治;使用变频器调节器，对硫回收主风机和尾气氧化风机等放空噪声进行整治。从运行情况看，降噪效果非常明显，厂界噪声达到国家排放标准。