图1 这种小于90°的VAD管道弯头可以在最高2.5bar的输送气压、温度范围在-20~+80℃的环境中使用

气动输送粉质原材料和颗粒状原材料时像砂纸一样对金属表面产生强烈的磨蚀，从而带来高额的零部件磨损更换费用。而选择正确材料制造的元器件则能够帮助您节约不少的磨损件更换费用。

在气动粉质、颗粒原材料输送系统中的元器件采用了耐磨性很好的材料之后能够提高元器件的使用寿命，帮助流程设备操作者减少维护保养从而节约维修费用。因此，WAM公司对其产品的耐磨性给予了高度的重视，例如在他们生产的管道弯头中。

初 看起来，WAM公司的Extracurve和Extrabend两种产品技术非常简单，但是，它们却蕴含着很高的技术含量。从它们使用的材料来讲，它们是 由Technopolymer Sint Al和Sint Er两种材料制造的，是不会引起被输送松散物料性质变化的材料。由Sint Er材料制造的弯头主要用于磨蚀性或者有化学腐蚀性粉质、颗粒松散物料的气动输送；Sint Al材料制造的弯头则适合于输送微细的磨蚀性和弱酸性或者中性（pH值在4~10之间）的粉质原材料。获得FDA（美国食品药品生产管理局）认证要求的 Sint Al弯头也适用于在食品生产领域中使用。

这两种弯头的区别在于其几何形状有所不同：Extracurve型弯头由于其入口处的螺 旋而有很好的弹性；而Extrabend的入口则比较狭小。后者是专门为气压至1.5bar的低压气动料仓、管道系统输送粉质原材料、颗粒原材料而研发设 计的。头部拱顶的内部由被输送的松散物料和空气构成了一个“软垫”，从而实现了无冲击的、磨损小的被输送物料的转向。这两种弯头都能利用其特殊的几何设计 减小流量的损失，减少松散物料对弯头的磨蚀，从而明显地提高弯头的使用寿命。它们都能避免被输送松散物料颗粒之间的相互粘连，不会产生污垢。同时，它们不 仅节约了气动输送力的大小，而且也节省了管道、弯头所占用的空间。

有效的解决办法

输送粉 质和颗粒原材料零部件在提高定量喂料机零部件的耐磨蚀性能、延长喂料机的使用寿命方面有着重要的作用。WAM公司研发生产的RVS/C定量喂料机的重要不 同点就在于：其8个转子室是倾斜配置的，从而实现了最佳的转子室密封。这样，就有利于被输送原材料的输出：在重力的作用下松散物料下落到定量喂料机中，随 着转子室的旋转输送到下方，在压缩空气的作用下被输送到运输管道中。在下方的RVC定量模块的工作原理与常规定量机构没有什么差异，但它与输送管道连接处 却多了一个“漏斗”。根据不同的输送流量要求、松散物料和转子的旋转速度，共有6种不同的规格型号可供选用。标准型号的转速为每分钟10转、20转和30 转，也可以按照用户的特殊需要专门订制。对于检查转换被输送产品的喂料机，还有机械调节转速或者变频器调节转速的变型产品供选择。这种定量喂料机的特点如 下：

坚固的铸造外壳；

采用了迷宫式轴用密封件，减少了维护保养费用；

针对粗大颗粒、腐蚀性颗粒具有很好的耐磨蚀性能；

为适应特殊使用场合的需要，可以采用优质钢、高铬镀层、镍镀层或者特氟龙涂层；

最高工作压力10bar；

工作温度范围-25~200℃；

Atex易燃易爆防护等级Zone 22；

借助于工业化的大批量生方式具有稳定的质量水平。

这种定量喂料机的应用领域为：建材工业、铸造工业、环境保护以及塑料工业。其他可以使用的工业领域有饲料和食品加工业。

图2 使用中的定量喂料机构，它把被输送的松散物料送入到气动管道之中

卫生洁净的产品生产

在涉及到粉质和颗粒原材料的气动输送时，回转角度小于90°的驱动式管道弯头发挥着重要的作用。它能够可靠地引导被输送的松散物料卫生清洁地进入到应该去的流程设备部件中，保证不会有杂物混入其中。

在 VAD型的驱动式管道弯头中，有一系列的耐磨蚀密封件可供选用，并能有效地保证不会让杂物混入到被输送的原材料中。这种管道弯头使用的材料为铝合金，弯头 的公称直径为50、80和100mm。驱动式管道弯头驱动机构的控制方式有三种：手动、电动或者电－气动。这种驱动式管道弯头既有吸取式输送的型式也有压 出式输送的型式，其最高工作压力为2.5bar，适合的工作温度范围为-20~80℃。

作为替代方案，还有一种圆形的VAR型驱动式管道弯 头可供用户选用，其松散物料驱动系统是由电－气动方式驱动的。为了实现最佳的密封、保证被输送的原材料不受污染，它们采用了可吹气清洁的密封件。其圆形的 结构设计和使用的铝合金材料使其具有结构紧凑、安装空间小、重量轻的优点。这两种驱动式管道弯头适合于在常规直径管道中输送所有的粉质和颗粒原材料，且维 护保养方便。

小结

粉质和颗粒状原材料的对输送设备的磨蚀性能不会改变，但耐磨蚀原材料零部件的出现却能够大大地提高它们的使用寿命。