匹兹堡(2013 年 6 月 19 日)-- 艾默生过程管理日前提供的集成解决方案可使生物质燃料发电厂连续地监测进料含水量，并调整燃烧过程以提高效率。新的解决方案结合了生物质燃料含水量传感器与艾默生的Ovation™专家控制系统，有助于降低维护成本，同时提高每年的净发电量。

生物质燃料的能量含量变化相当大。高含水量燃料产生的热量较少，并会显著影响蒸汽发生器中的能量回收。燃烧过程的传统控制方法是监测废气并调整燃烧气体以达到最佳效率。但是，燃料质量和锅炉特性不断变化，难以保持最佳条件。

艾默生全新的集成解决方案在燃料送入燃烧室的过程中连续监测燃料的含水量。Ovation 系统利用这些数据调整燃烧气体，以根据主设置点输出(MWe蒸汽或压力)、锅炉响应和热循环总体情况匹配燃料的特征。这样可使发电厂更加快速地应对燃料含水量变化，达到燃烧效率最大化。

这种系统对于新建或改造设备均适用，它包含一个小撬座，可从输送系统采集生物质燃料，利用微波技术测量其含水量，然后再将其送回输送系统。它每 2-3 分钟对进料提供一次体积评估。

含水量传感器通过以太网连接到 Ovation 系统，向锅炉和热循环控制逻辑提供测量数据。系统会对这些数据进行分析，以快速准确地提供关于进料温度和含水量的信息。

监测和控制燃烧气体对锅炉运行的利润和成本影响很大。过多的氧气对改善燃烧并无任何作用。相反，它实际上会吸收本可用于产生蒸汽的热量，因而降低锅炉效率。Ovation 帮助调节系统中的空气量，以使空气量精确匹配系统需要，确保高效地燃烧。

“生物质燃料中的可变含水量对承受发电厂性能最大化压力的操作人员提出了挑战，” 艾默生过程管理公用事业业务总裁 Bob Yeager 说：“通过在 Ovation 控制系统中集成连续含水量监测数据，操作人员可以快速地调整燃烧过程，以帮助提高每年的净发电量。”

意大利的一家领先发电公司在一座燃烧木片的 15 MWe – 50 MWth发电站对艾默生的解决方案进行了评估。该公司从多家木片供应商获得含水量不同的燃料。这意味着使用不同的混合燃料时，需要连续调整燃烧过程。增加对含水量的连续监测有助于提高发电厂效率，降低维护成本。

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