对泵阀技术发展的一点看法

作者：本网编辑文章来源：《流程工业》2002年第1期发布时间：2012-12-11

工业技术发展至今日,由于各种最新技术应用之迅速,使得各种设备的能力、生产水平及规模令以前的工程技术人员和科技工作者简直无法想象.

工业技术发展至今日，由于各种最新技术应用之迅速，使得各种设备的能力、生产水平及规模令以前的工程技术人员和科技工作者简直无法想象。然而，无论科技如何发展，泵作为设备的最基础和重要的单元，均无法被取代。它的功能相当于人的心脏，各种液体的循环需要由泵为其提供动力以保证过程的继续进行。

可靠性、环保型和智能化是工业技术的未来发展趋势，也是泵阀技术的发展要求和方向。特别是在流程工业。

化工和污水处理均属于流程性工艺过程，即一环扣一环的过程，无论其中哪一个环节出现问题，都会影响整个工艺过程的持续进行。泵是设备中的动力源，若它停止工作，无疑像人的心脏停止了工作，生命将无法继续维持。因此，它的工作可靠性尤为重要。由于它经常是每天24h连续运转，又要承受压力、温度、磨损、腐蚀等不利因素，因此对制造厂家而言也是一种挑战。人们希望它能尽可能无故障、长时间地运转，即使出现了一些小故障，也最好能在尽可能短的时间内排除。实现这种保障的唯一途径是通过结构、材料及加工、装配的高精度来保证。当然，主线上的泵往往要保持一定的备用率。

就环保性而言，一方面是要求泵阀保证无泄漏地工作，这往往对泵的密封寿命提高出了较高的要求，但永不磨损的密封是不存在的，因此更实际的想法是应保证密封发生问题后，能及时报警或被发现，并能快速更换。另一方面是指能耗指标、效率和可修复性。长期运转，滴水穿石，消耗的能源就是流走的黄金，增加企业的运营成本。要提高效益，那些能耗很大的泵当然属于淘汰之列。另外，一个泵通过运转会带来磨损，磨损件若能通过简单的调整或调换而得到恢复，便能在延长寿命的同时，减少了工业垃圾，这本身也属于环保的范畴。

智能化是指可实现各种自动控制、根据需要自动地调整各种工艺参数。对泵而言，流量、压力等过程参数在一般的化工过程中均是需要的。容积泵理论上的压力和流量是相互独立的。压力自动随负荷变化，而流量与转速成正比。交流电机变频调速技术的发展和造价的降低，为泵变量控制提供了更好的手段。通过变频调速控制不仅可以达到响应迅速、控制简单，而且与传统的通过调节阀改变流量相比可节省更多的能量。

但是，以上各种指标的提高，无疑会造成造价或采购成本的增加，如果仅追求以上的各个指标，并不能保证带来多大的效益，因此需结合考虑其性价比，以及哪种要求对用户更重要，我们可笼统地称为优化。

董双文工学硕士

先后毕业于重庆大学、华中科技大学和德国柏林工业大学机械制造专业。从事过现代化设备管理及诊断技术和设备预知维修、机电一体化技术。现任北京欧罗华科贸有限公司总经理。