图1 Larox C系列立式自动压滤机，用于化工领域。

多年以来，Larox公司作为一家固液分离设备的专业厂商，致力于为各类产品提供最佳的过滤方案。其C48系列立式全自动压滤机，有效的帮助化工企业提高生产效率，降低生产成本，实现节能和环保。

在过去的几十年中，化工企业一直在面对不断提高的要求，譬如：节能、降耗、提高产率和环保。同时，行业竞争也在不断加剧，利润空间不断减小，企业间的兼并也愈演愈烈。企业纷纷转向寻求更先进的生产工艺和自动化设备，从而确立并保持自己的领先地位。随着产品粒度不断变细的趋势，越来越多的化工企业在使用低消耗高产出的工艺，工艺的一个主要部分就是根据最终用户的要求为物料脱水。通过脱水方法的先进性，就可以用来判定一家化工企业在市场上是否具有竞争力，因为该工序会影响到原料和能耗，及产品浪费和损耗的程度。在过去的30年中，Larox公司为磷化工、发酵制药、淀粉和催化剂生产商提供了高效的固液分离解决方案，从而为这些企业节省了大量资金。从PCC（沉淀碳酸钙）、磷酸、青霉素到TiO2（钛白粉）和沸石，Larox公司为全世界的工矿生产商提供了200多个有效的解决方案。Larox的全自动固液分离解决方案显著降低了能耗、水耗、人力需求和废水处理费用，并提高了产品回收率。

图2 Larox压滤步骤。

在2000年，Larox公司引入C系列立式全自动压滤机，该设备是专为化工企业（包括工矿企业）设计的。C系列设计改良了清洁系统，并考虑到了介质的化学相容性、可靠性，以得到更干的固体，实现了全自动固体卸料。

在2005年，Larox公司引入了最大的立式全自动压滤机，专为满足化工企业要求定制的C48系列。全新的C48系列的过滤面积为48~168m2，滤腔高度为33~60mm，其可弹性可靠的满足高吨位产量的应用，如青霉素、高岭土、重质碳酸钙和钛白粉。根据实际情况，全新的168m2立式全自动压滤机的生产能力可以达到5~30吨干料/小时。由于C48系列的出现，使得Larox C系列的过滤面积从1.6m2扩展到了168m2。

Larox立式全自动压滤机与其它常规的脱水方式全然不同。该压滤机并非采用离心、真空、热力或其他类似的方法，而是把液压和可膨胀隔膜组合，使分离力量最大化，从而用最小的能耗得到更有效的固液分离效果。随着油价不断飚升，当超过100美元/桶的时候，这一点就显的越来越重要了。与其他传统方式相比，这种降低脱水成本的方式更容易实现。这一方法对于化工物质脱水更为有效，特别是在粒径不断减小的趋势下。

与离心机、真空过滤机等相比，Larox立式压滤机也可以大幅提高现有干燥机的处理能力，从而提高整个工厂的处理能力。例如，滤饼水分降低3%就可以使干燥设备的处理量提高16%。如果无需提高产量的话，可以大幅降低单位干燥能耗（费用/吨产品）。

图3和4说明在滤饼水分降低3%时，干燥机处理量的提高或单位能耗降低。

与热力干燥相比，Larox立式压滤机去除1m3水只需消耗5%的能量，这样大大减小了能量损耗和成本。因为Larox公司的解决方案降低了热力干燥的需要，工矿企业也减小了温室气体的排放。这一点对现在日益严格的环保要求（如京都议定书）来说愈加重要。

针对要去除杂质一类的钛白粉或硅酸盐，Larox公司的置换洗涤可以用最小的洗涤水量达到最佳的洗涤效果。高效的洗涤方法可以取消重新浆化过程，因此降低了总成本。与常规的方式相比，新水和废水的用量都降低了75%。

Larox立式压滤机可以保持一个稳定的产品质量（如水分，洗涤结果），这样可以保证下游设备（如干燥机）工作在最佳状态。

与其他的如离心或真空过滤机相比，Larox立式压滤机所得的滤液明显更清，并能得到更高的回收率和更低的废水处理费用。