雷尼镍又译兰尼镍，是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，因其催化活性高、稳定性强和导热性好等特点，常用于容易进行氢化或选择性加氢的反应，在环丁烯砜加氢制备环丁烷砜，对硝基苯酚加氢制备对氨基苯酚，芳香环加氢制备环烷烃，醛、酮加氢制备醇，芳胺、双氧水的制备领域有着广泛的应用。

雷尼镍暴露在空气中即可自燃，十分危险。这一特性为反应后的分离过滤过程带来了极大的挑战。传统的过滤方法将反应液通过内衬尼龙滤袋的不锈钢滤斗，用真空抽入浓缩釜，将催化剂过滤出来，由于过滤滤斗为敞口状态，风险极大。同时经过反应后的雷尼镍催化剂仍具有很高的活性，循环使用将带来巨大的经济效益，然而敞开式的过滤方式容易使雷尼镍催化剂氧化失活，丧失了循环使用的可能性。

为了克服雷尼镍催化剂易燃特性对过滤的影响，飞潮公司利用雷尼镍的强磁效应，采用磁性过滤法分离雷尼镍催化剂。Ferroclean Ⅱ型电磁过滤系统是一种利用电磁吸附原理，能够高效去除各种流体中的铁磁性杂质和顺磁性杂质，采用全封闭模式，自动控制充液、过滤和反洗过程，避免人工操作带来的风险。反吹和反洗时，采用断电除磁控制，使催化剂由于失去磁性吸附混入液体中，一同由排污口排出，液体形成保护层，隔绝了催化剂与空气接触，高活性催化剂可以直接循环使用。

1.4-丁二醇(BDO)是一重要的有机和精细化工原料，Reppe法生产工艺主要有炔化反应和加氢反应两步组成，在加氢工段通常使用镍系催化剂。在新疆某大型煤化企业2012年上马10万t/a BDO项目时，采用了飞潮Ferroclean Ⅱ型过滤系统对质量流量为130 00 kg/h的反应出料进行过滤，物料中固体质量25 kg/h，液体密度961 kg/m3, 固体密度920 kg/m3，催化剂颗粒粒径10 µm。过滤后物料中催化剂质量降至平均1.2 kg/h，回收催化剂效率约95%以上。

图2 加氢过滤流程图

甲苯二胺(TDA)是聚氨酯的主要原料，TDA通常由二硝基甲苯(DNT)催化氢化反应制得。催化剂可以是雷尼镍、铁或铂和钯等贵金属。某国际跨国化工公司，2014年改造原雷尼镍催化剂回收工艺，采用了飞潮Ferroclean Ⅱ型过滤系统进行中试，进料量40 m3/h，催化剂含量0.02%，催化剂颗粒3~10 µm，操作压力0.4 MPa，操作温度150℃，经现场运行测试催化剂回收率大于98%。经测算，经济效益可观，每年可以节省催化剂费用300多万。

经过飞潮公司多年的实践，雷尼镍催化剂磁性过滤法的可行性、安全性和经济性得到验证。Ferroclean Ⅱ型电磁过滤系统甚至对弱磁性或顺磁性颗粒亦有过滤作用，可以广泛应用于化工催化剂过滤领域。

从废气到原材料   CO2将归何处?

除了把CO2压缩到地下存储起来外，还有其他保存CO2的方法。我们向您介绍一些很有前途的CO2存储方法：

● 地质存储：将CO2气体压入地下可以实现大量CO2气体的中期存储(根据目前的研究可以存储几千年)。成本费用：每吨CO2高于10欧元。

● 甲烷水合物：将CO2气体压缩深海，在海水高压下形成甲烷水合物。目前正在探查合适的存储地域。

● 作为碳酸盐：CO2气体的矿物化是一个很有潜力的长期解决方案。但这种方法尚需长期的研究和开发，所需的投资费用也很高(每吨CO2高于55欧元)。

● 合成聚合物、人力或者化工基础材料：在较高能源消耗的情况下，CO2可以转换为可用的碳源的烃化合物。相关工艺技术(例如拜耳公司的梦想制造技术Dream Production)目前已进入技术开发阶段。但这一技术领域中的催化剂研发需求还较高。

● 微藻发电厂：微藻可以利用CO2完成生物质合成。利用这种方法CO2可以在太阳能的帮助下迅速的转换成有用之物。今天的技术水平已经能够生产制造这种光生物反应器了，但它的造价很高。

● 人工光合作用：经光催化使CO2转换成为有用的化学品，目前仅在进行基础研究。