IHS Markit 化工工艺评价业务（PEP）副总裁RJ Chang指出，目前正在中国和中东地区建设的超大规模原油制化学品（PEP）生产设施，相对于传统世界级石化项目，投资更大，收效也将更显著。这将推动石油化工行业发生革命性改变。

CTC项目陆续上马

恒力石化正在中国大连建设一个投资额达114亿美元的石化项目，项目将把2000万t/a原油转化为430万t/a对二甲苯和150万t/a烯烃。该项目计划于2018年12月试运行。浙江石化正在中国舟山建设一个投资额达266亿美元的石化综合项目，原油加工能力为4000万t/a，将年产1040万t对二甲苯和280万t烯烃。一期项目计划于2018年年底试运行，二期项目将在2020年中期试运行。盛虹石化正在中国连云港建设一个投资额达110亿美元的石化项目，原油处理能力为1 600万t/a，计划2019年开工，将年产280万t对二甲苯和110万t烯烃。

而在文莱，恒逸PMB炼油石化公司正在建设价值34亿美元的石化项目，原油处理能力为800万t/a，将年产150万t对二甲苯和50万t烯烃，该项目计划于2018年开工。

沙特阿美和沙特基础工业公司已经组建一家合资企业，将在沙特阿拉伯开发一个投资额达200亿美元的项目，旨在每年将2 000万t的原油转化为约900万t的多种石化品。

2018年1月，沙特阿美与西比埃(CB&I)、雪佛龙Lummus Global签署了一项联合开发协议，将验证和商业化沙特阿美CTC技术。西比埃于2018年5月份被工程和建设公司McDermott收购。

CTC将对市场产生巨大冲击

CTC技术反映了石化行业转向更大规模和更紧密一体化发展的趋势。早期，全球约10%的原油被转化为石化生产的原料——石脑油。随后的几十年来，石化行业通过一体化炼油、综合体建设，并密切协调上下游生产操作，促使化学品产量不断提高。但是，炼油厂的目标仍然是燃料生产，化学品的转化率仍然有限。

最近几年建成投用的两个最先进石化项目——Sadara（沙特阿美公司/陶氏化学公司）和Rabraigh（住友公司/沙特阿美公司），化学品的转化率也仅在17%~20%。相比之下，在CTC装置中，上下游操作实际上形成了一体，转化率更高，化学品产量有望实现最大化，并且当技术优化后，燃料产量可以降低至30%以下。

中国新建的3个CTC项目投产后将对市场产生直接影响。据统计，2017年中国从韩国、日本及中国台湾省共进口了1 440万t对二甲苯(PX)。但一旦原油制化学品项目全面投产，中国的PX供应缺口将大大减少。

下一代CTC技术的影响力将更大。由沙特阿美/ McDermott合作伙伴提供的生产技术可以使化学品转化率达70%~ 80%。采用该技术的石化综合厂如果每年加工原油2 000万t，将生产至少1 400万t的化学品。与之形成对比的是，2016~2022年，北美第一批乙烷裂装置的新增乙烯产能仅为约1 100万t/a。

一旦这些新兴CTC工厂建成投产，世界石化市场或有大震动，包括目前世界规模的石化厂，如石脑油裂解和乙烷裂解厂。只有这些新兴CTC工厂能迅速有效地增加市场供应量，并挤掉那些规模较小、竞争力较弱的传统石
化厂。

两类公司将从中受益

两类公司将从CTC投资中受益。首先是像沙特阿美这样拥有具成本优势的原油资源的大企业。当油价处于相对较低水平、运输燃料需求增速放缓时，CTC是阿美公司将其石油资产货币化的一个好方法，因为化学品与运输燃料相比具有更高价值和更高增长率。依托CTC技术，沙特阿美正由一家大型石油公司向大型化工公司转型。

石化中间体生产商，如恒力、荣盛和盛虹石化公司等也是受益者。作为精对苯二甲酸的主要生产商，这些公司每年都要消费大量的PX，因此它们积极建设原油制化学品综合厂生产PX，以满足自身需要。

但是，CTC项目也存在较大挑战，最显著的是成本优势的实现，另一个是市场接受度。由于每个项目都将产出大量化学品，因此企业需要确保其CTC项目的所有产品能够有足够的市场空间。另外，CTC工厂的技术更复杂，与传统的石化装置相比操作难度更大。

对于CTC项目而言，配置和工艺选择至关重要。碳利用是生产化学品的关键，与传统石化生产工艺相比，CTC技术需要提高碳原子的利用效率，以生产更多的化学品。因此，CTC需要大量的炼油厂渣油升级，加氢裂化将成为达此目的最重要的工艺之一，因为它具有裂解、加氢、除硫和生产石脑油的能力，同时可实现高转化率。

总体而言，CTC将石化生产的规模和一体化水平提高到一个全新的高度，对基础石化品的生产来说是重要的发展方向，值得密切关注。