在流程工业中，经常要遇到气体、蒸汽或者含水的辅助循环系统，而这些系统中所消耗的能源很少与流程设备的工作运行有关。流程设备操作者都希望更有效的利用、控制能源，以便最大程度的节约能源。此时，智能化的能源监控就是很好的工具。

在流程工业领域中，能源费用在其产品生产过程中平均占生产成本的35%左右。与原材料和人员费用相比较，耗费在电力能源方面的费用可以节约5%~20%。利用各种不同的节能系统毫无疑问可以实现这一节能目标，然而利用智能化的综合解决方案则能够得到更好的效果。由Endress+Hauser公司研发生产的能源监控系统能够客观的对流程设备的能源消耗和设备效率进行评估。根据经验，仅透明的显示能源消耗一项措施就可以节约8%的能源。该软件为用户提供了独到设置和监控能源消耗指标（KPI关键效益指标）的可能性，以便有针对性的采取节能措施。

以可靠的检测数据为基础

这一系统中最重要的组成部分是合适的、准确的和长时间稳定的各种检测技术。检测仪器安装位置不良、或者在使用燃气和蒸汽时没有采用合适的压力、温度补偿，都会带来错误的检测数据，偏差最大可达10%。准确率很低的检测数据导致错误的流程控制和错误的费用计算或者错误的能源指标数据。Endress+Hauser公司利用流量计为用户提供了适合在多种生产领域中应用的Proline能源监控方案。所使用的流量计，例如Proline t-mass 65型流量计还能够在能源供应系统中对压缩空气能源的泄露进行监控。对于其他类型的能源，例如工业煤气或者蒸汽，这种泄露识别也是令人非常感兴趣的事情。

企业希望能够集中地、自动地和快速透明地了解整个工厂能源消耗的情况。在实践中，采集整个企业能源的信息往往要在整个厂区内进行，而且不能实现数字化。更困难的是有关蒸汽和压缩空气的数据是用不同的方法进行保存和记录的。很多情况下它们是“手写”记录下来的。这样的工作过程一方面耗费时间，另一方面也容易出错。因此，在检测数据的传输过程中也有着进一步优化的潜力。在Edresser+Hauser公司的能源监控方案中使用了大量的元器件将检测点采集到的能源检测数据灵活地传输到能源监控系统中。经这样的自动化能源监控，能够实现所有检测数据每半小时更新一次。从而使得用户能够不断地在显示屏上得到企业最新的能源消耗信息。软件中的数据分析模块结合专业的技术措施能够实现进一步的节能。

图1 例如在食品生产企业中，蒸汽的生产是流程生产过程中的一个很大的成本，因此也很有必要进行能源利用率的监控。数据的记录和报告可由能源管理员手工操作来完成。

工作原理

基于网络系统的能源监控软件安装在一个监控室内，通过互联网或者企业网络可以简单地实现能源监控系统的跨地域登录控制。这样一来，能源管理员就可以针对某一特殊的能源消耗进行集中的管理控制，对企业整个能源系统进行总体水平的调整、控制。非常灵活、易于操作使用的软件可以让企业根据实际需要设定特殊的能源分析参数。其开放式的结构也提供了自动和手动输入数据的可能性。因此，这一能源监控系统非常适合于作为企业能源管理员的日常工具使用。

模块式结构的软件系统的内容增减非常灵活，不仅在用户管理方面，在软件模块方面也都有这很好的系统扩展性能，能够按照企业的实际需要进行配置。集中安装一套网络版软件、安装多语言版软件包都为用户提供了更多的使用价值。自动化的能源指标数据分析和监控，编制用户特殊的能源报告，超过极限值时的报警提示，可靠的年度能源计划，能源费用的透明度，空压机和蒸汽锅炉的监控，效率变化的早期识别，节能措施效果的证明，CUSUM累计和分析以及按照能源消耗地点进行的能源费用计算都能帮用户实现最大程度的节能。

透明的能源监控

通过下列方法实现能源费用的监控：

通过参数监控保障流程设备工作参数的可靠性；

投资节能型的空气压缩机、蒸汽锅炉、驱动装置、流程泵、制冷设备；

降低基本负荷；

更换和修复磨损的零部件；

减少压缩空气网络中的泄露，清理压缩空气过滤器的堵塞；

流程设备驱动系统的优化；

能源预算的优化；

优化各时间段的生产负荷。

通过下列措施降低能源费用：

空压机、蒸汽机、制冷机和流程泵的效率监控；

（理论值和实际值比较）出现偏差的趋势；

流程设备性能和负责任的能源利用；

分配和使用过程中的能源损失；

节能措施收效证明；

能源损耗的跟踪（泄露监控）。