在全球经济一体化的今天，压力容器的全球制造和采购仍在不断地深化。亚洲，特别是中国，往往是采购商的首选生产地。近年来，中国制造业历经蓬勃发展，呈现良好局面，与此同时，中国装备制造技术水平的不断提高，产品质量也受到更多国际用户的信赖。然而，要制造出让石油化工行业高端客户满意的压力容器并非易事。如何帮助采购方、工程公司及用户实现在中国采购的优惠便利，并避免可能产生的质量风险正是第三方认证检验机构的职责所在。

中国压力容器备受国际市场瞩目

当今世界任何一个地域的化工投资项目都不免涉及到全球采购，越来越多的人把目光聚焦在中国这样的低劳力成本国家。近几年，国际领先的化工公司陆续在中国开展了大规模的投资项目，选择在本地市场采购设备，采购经验也日益丰富。这些现状也恰恰证实了欧洲直接向中国采购压力容器是大势所趋。

相比于欧洲国家，中国充足的劳动力和低廉的价格，可以提供采购商更多的经济上的优惠，尤其对于压力容器这种劳动力密集型产业来说，优势则更为明显。通过以往的经验我们发现，在压力容器生产过程中，高要求的质量控制和进度控制是必须的。基于此点，以及对从中国到欧洲运输和时间成本的了解，每个订单采购的设备数量越多，单位成本也会更加节省。

青睐中国压力容器的欧洲企业，其运营目标包括降低采购成本，即选择低成本国家——中国；保持设备一贯的高质量，以实现高可用性；符合欧洲法律法规以及实现最大化的停车检验周期。

这些目标覆盖了采购、制造、检验、认证、使用维护等设备的整个生命周期，目标的实现需要用户、制造厂以及检验机构协调一致。就德国而言，要想取得最长的检验周期，需要经过PED认证机构和用户当地的压力容器定期检验部门双方同意。如果一个组织同时具有上述两项功能，其优势就不言而喻了。

TüV南德意志集团化工服务既是欧盟授权的PED认证机构，也是德国压力容器定期检验机构。作为一家拥有超过140年历史的权威认证检测机构， TüV南德意志集团的化工服务涵盖了生产装置及公用设施的安全性、可靠性和适用性以及对环境影响的各个方面。

设计制造标准的要求

在欧盟市场上，所有压力容器必须要符合承压设备指令PED 97/23/EC。在德国，除了要符合这一指令外，选择正确的标准来满足PED中的基本安全要求(ESR)也是至关重要的。

在中国，无论是欧洲协调标准EN 13445还是AD 2000，都没有广泛被采用。因此这两个标准在中国无法成为满足PED的设计标准。中国国标GB 150/151尽管存在着英文版本，但是一些关联标准仍旧使用中文。认证机构无法通过ESR中的标准来进行评估，因此GB系列标准也无法成为满足PED的设计标准。

可行的选择便是ASME标准，在中国目前有大量的国际项目都采用这个标准。ASME已经作为压力容器设计、制造和检验的基本标准运行多年，但是ASME标准并不能满足PED中所有的基本安全要求，往往要通过另外的技术要求，来弥补其中的差别。而对于化工行业中的第三、第四类压力容器，通常要根据 PED G模式来进行合格评估。

图1 舒马赫（Kurt Schumacher）先生

供应商选择的重要性

选择合适的制造厂商是相当重要的，其中一个关键的要求便是，制造商对ASME标准的实际应用应具备足够的资格和经验，一个简单且客观的评价标准：ASME  U钢印资质获得与否。

截止到2010年3月份，中国4000家左右的压力容器制造厂中大约有420家已经拥有了这项资质，其中200多家分布在经济最为发达的江浙沪地区，这些厂家的集中分布为检验认证提供了很大的便利。作为合格的制造厂商，须具备使用PED标准以及丰富的类似项目经验，还有出色的现场考核表现，这包括了对其分包商的现场考核，例如封头，膨胀节等。

项目规范要求

对于整个采购过程，一份详尽的英语项目规范是必须的。用于明确相关要求以弥补PED和ASME标准之间的差异，并且应详细描述所采购设备每一个细节上的质量要求，规范的主要内容囊括了设计、材料、生产、检验与质量保证、文件管理等部分。

设计

用户必须认识到ASME标准和德国一贯使用的AD2000标准之间所存在的结构性差异，诸如由于ASME材料较低的允许应力所得到的更大壁厚，对于板管计算存在的其他可能方法等。这个差异还存在于一些问题：如设备上按照ANSI或者ASME标准配置的接管法兰与现场按照DIN，或者PAS 1057设计的接管法兰的连接问题。

依照PED进行设计，除了要考虑内外部压力可能造成的风险外，还应考量风载以及地震载荷，与支架和管道连接处可能产生的温差应力，扭矩等等。采用ASME第八章第一节来设计计算时，只会考虑内外部压力，所以为满足PED的要求，应该增加额外的技术要求来计算其它载荷的影响，譬如疲劳应力，风载，地震载荷等。

在焊接系数为0.7的应用上，PED和ASME标准是一致的，即如果采用焊接系数为0.7，则无需进行任何无损探伤测试。根据经验，这个系数应被排除在压力容器设计之外，或者必须指定额外的无损探伤测试。

为确保认证机构能顺利地按照G模式审核制造厂设计文件，应该在项目技术要求中列出需要提交的技术文档，而ASME在此没有特别详细的要求。这些需要提交的技术资料包括制造图纸、材料清单、焊接与检验计划、危险性分析以及计算书，只有通过了审核的图纸才可以开始生产。

材料

ASME材料既不是欧盟协调标准材料，也不属于欧盟批准材料(EAM)，所以需要提交特殊材料评估报告(PMA)。这里特别需要注意的是材料的低温性能。通常情况下，对于焊接用的碳钢来说，碳含量≤0.23％（热分析），磷含量≤ 0.035%，硫含量≤0.025%，使用过程中设备的维修也须注意材料的化学组分。

从经验上来说，中国的钢板尺寸比欧洲略小，所以有时会在封头上产生额外的焊缝，而且奥氏体不锈钢表面质量也和欧洲常规不尽相同。客户如果想避免这些，应当在项目技术规范要求中有所体现。

材料的供应商应该提供按照PED附件1中4.3规定的建立合适的质量管理体系，这与所提交的是3.1证书还是3.2证书无关（按照EN 10204），并且质量体系中所列的允许生产材料种类及规格必需覆盖所有被评估的材料。在此，建议用户在项目技术规范中明确所有特殊材料必须提供3.2证书。

使用中国国产的材料应限于标准奥氏体钢，非合金钢和低碳合金钢，诸如镍基合金，双相钢等特殊材料多数情况用户会应选择进口。

生产

除满足ASME第九章外，根据PED附件1中3.1.2要求，所有焊工及相关焊接工艺评定须得到PED检验机构（Notified Body）的批准，建议要求在制造过程中使用与批准的焊接工艺评定一致的焊接材料（牌号和制造商）。在设备制造过程中，材料的标记以及标记的转移需要特别注意，材料的标记必须是牢固且永久的。

制造厂必须由客户事先批准才可以分包某项工作，以此确保客户可以决定分包商是否具备相应资格。

检验与质量保证

检验工作可以区分为以PED 证书为导向的认证式检验，和以制造质量为导向的第三方检验。若想取得理想的产品质量，光有认证式检验是不够的。客户如果确定需要细致的确保制造质量的第三方检验，应该提前确定检验内容。

对于大批量设备集中于一个或者几个制造厂的检验，可以采用驻厂的形式。如果客户要求及时交货，催交工作也是必不可少。考虑到这几项工作是同时推进的，客户把PED认证，第三方检验，催交同时赋予一个检验机构（比如TCS）通常更加高效。

对于某些特定设备须明确无损探伤的具体要求。比如说，对于换热器中管子与管板的焊缝连接处，采用射线探伤和氦气检漏进行检测是非常恰当的。

同时，制造厂无损探伤操作人员须取得相应资格：按照PED附件1 中3.1.3款要求，具备相应资质的第三方可以授权相应的探伤人员，可行的依照标准有EN473 或是SNT-TC-1A。

文件管理

PED和ASME标准要求制造厂提交的竣工技术文件非常有限，考虑到设备投运后检验周期的确定，以及将来有可能产生的改造和维修，用户需要在项目技术文件中详细列出竣工文件内容。

其中几项较为重要的包括：竣工图纸、焊接工艺评定PQR和焊工资格证书、无损探伤人员资质、承压部件清单、承压件原材料证书、水压／气压试验报告、热处理报告（如有）以及无损检测报告。

在国内项目中汲取的经验 

面对全球化的采购市场环境，TüV南德意志集团也乐于分享自己在国内项目上收获的宝贵经验。

第一，在供货商选择阶段，关于制造厂的信息应当及时更新，在中国人员变动较为频繁，并且因人员变动而产生的负面影响远远比在德国来得更大，由此可能发生的情况是工厂由于近年的急速发展导致人员管理脱节影响到产品质量。

第二，对于重要设备（如超高塔器），在询价文件中预先确定主体材料的主要尺寸（例如厚度）非常有效，这样可以进行公平的报价对比。

第三，在将合同授予合格的制造厂商之前，应当对技术规范的相关内容进行必要的阐释说明，达成一个最基本的共识，这样可以避免制造厂在不明确制造技术要求前匆忙签署合同的情况。对客户而言，熟练运用英语和汉语的检验机构技术人员的参与将显得尤为重要，能有效排除两种语言的不同理解产生的歧义。项目执行阶段，基于同样的考虑，开工前的预检会议也是必不可少的。

第四，在中国能按照PED的要求建立质量管理体系，并取得欧洲认证机构颁发的质量管理体系证书的原材料厂商寥寥无几。因此，容器制造厂在本地采购原材料大大受限。

第五，中国的制造商，通常在材料流转的过程中使用水笔进行标记，应当进行永久性的材料标记。

第六，多数情况下要注意膨胀节的质量，尤其是多层膨胀节的制造，客户经常会发现其制造质量与德国相比差别很大。

第七，注重大型法兰密封面的机加工，例如换热器的设备法兰和管板法兰必须在所有焊接和热处理工作完成后进行机加工。很多制造厂忽视了这一点而是先把密封面加工好，再热处理。鉴于化工行业对于法兰密封面紧密度的高要求，要求制造厂修改工艺很必要。

第八，欧洲用户通常要求对换热器的管子与管板焊缝进行抽样射线探伤检验，在中国只有少数检验公司掌握这项技术。

本文提到的制造质量问题并不针对中国制造厂，在欧洲也很常见，中国日渐壮大的压力容器制造业就是产品质量的最好证明，而认证检测机构在其中的作用至关重要。建立于1866年的TüV南德意志集团历经百年发展，时至今日，TüV南德意志集团不断通过为全球的用户提供增值的服务，体现作为第三方认证检测机构在压力容器采购、认证及检验上的重要地位。

舒马赫（Kurt Schumacher）先生任职于欧洲权威检验机构TüV 南德意志集团化工服务公司，58岁，35年压力容器制造、检验、认证经验。TüV南德意志集团化工服务公司(TCS)是欧盟指定承压设备PED 97/23/EC认证机构,TCS 根植化工／石化／制药行业，为欧洲及全世界化工公司提供涉及工厂整个生命周期的技术服务。