图1 检测原理：流程泵工作状态的检测是通过对流程泵电机功率的检测来实现的。

基于人力成本的不断提高，流程设备的操作人员数量越来越少。流程设备工作过程中的自动化监控也就显得越来越重要了。对流程泵来说更是如此。

通常情况下，叶片泵的失效并不是由于连续磨损而引起的，更多是由于恶劣的工作环境而提前失效的，例如失油运行、过热或者气蚀。它们在流程设备突发故障中扮演着重要的角色，尤其是在新设备中。这种情况在新建流程设备的调整试车时就开始出现了，凡是在按下启动按钮之后没有在规定的调节工况下运行，由错误的被输送介质、由错误的控制阀调节等等原因而引起的过热或者失油运行。还有就是经常出现的管道连接错误，在设备调试阶段因管道连接错误而引起的流程泵失效也经常出现在调试纪录中。出现这种情况后首先要更换损坏的流程泵，支付应付的学费，当再次出现相同的错误时，必须查清故障的原因。对于那些恶劣的工况，最重要的就是对流程泵实施连续的工作状态监控。

在恶劣的工况下，RPR Control 100是适合于叶片泵的新型监控系统。工作状态的监控是通过对流程泵电机功率的检测来进行的。叶片泵功率的提高也是随着输送功率的提高而提高的，通过高精度的功率检测可以精确的确定每个流程泵的功率状态。在泵体内没有或者只有少量的被输送介质的失油运行情况下，流程泵的功率需求是最小的。在所谓的干运行工况下，即没有或者很小的泵送量时，流程泵的功率需求有所提高，当泵送功率继续提高时，流程泵则在设定的工作区域中工作，功率需求也相应提高。流程泵功率范围的上限是由流程泵过载工作范围来限制的；这一界限，不是电机的最大可用功率就是流程泵的最大流量。

智能化的功率检测

RPR－Control 100可编程控制，可实现4个档次的智能化的功率检测，从而能简单、方便的将不同的流程泵与不同的工作状况进行匹配。除了失油运行、过热和过载三种工作状态外，还有一种开关控制阀值可自由编程控制的流程泵流量。这一功能可用于对过滤器的监控，通过流量开关阀值的控制实现对过滤器污垢积累程度的测定，并发出相应的报警信息。
当达到每一个开关阀值时，RPR-Control 100型监控仪即向上一级的控制系统发出提示信息；同时也通过仪器本身的LED发光二极管发出信号，使流程设备的操作者能够在现场得知故障原因。

流程泵当前的功率数据用4~20mA的模拟信号表示，上一级流程控制系统也可以随时登录监控仪器，采集数据。

这种仪器还集成了工作小时记录仪的功能。在达到设定的工作小时之后，监控仪同样可以发出提示信号，例如发出维护保养周期的信号。

图2 流程泵电子保护器RPR Control能够对电机功率达20kW的叶片泵工况进行监控。

调节和编程控制都非常简单

利用编程器可以方便舒适的对监控仪的数据进行调整和编制程序。这种编程器既可以集成安装在控制仪内部，也可以是一个单独的手持式编程器。在使用独立的手持式编程器时，只需把数据线接口插入到RPR－Control控制仪中即可编程。另外，也可以用一个手持式编程器为多个控制仪编程。

为了能够在现有的流程设备中补装这种控制仪，RPR-Control 100控制仪还有一款适合于现场装配的类型。这种现场装配类型的壳体上有一段适合于现场安装的管道，其安全防护等级达到了IP 65。它能够方便的安装到流程泵电机的电气连接线路中，在设定的监控状态出现时，集成在内的继电器能够在流程泵出现损害之前切断其电力供应。在排除了干扰源后，可以直接在现场重新启动。

这种流程泵电子保护仪RPR-Control 100能够保护的叶片泵电机最大功率为20kW。