有些比较成熟的流程工艺技术已经使用了20多年，但还是会被使用者因为某些原因而抛弃。四氯化碳液体材料的热利用设备就是如此，工作了20多年后被人们遗弃。而在《京都议定书》出现之后，这种工艺技术在世界各国的压力下重获新生。

微孔焰矩是由一段预混合区和一段禁火区构成的精细的微孔结构区域，在反应区中有着较大的孔系机构。

有时只有在国际社会的压力下，一种流程工艺技术才能得到广泛的认同。20世纪80年代由Solvay Fluor研发成功的FKW原材料回收利用技术正是这种情况的真实写照。自1982年起，人们就采用这种方法来利用四氯化碳液体的热能，但当时的国际市场对这一工艺技术并未表现出极大的兴趣。《京都议定书》的问世，加速了这一技术的应用，到2012年时全球有害气体的排放要求须明显低于1999年的数值。在这一背景条件下，市场中对这一技术的关注才不断增加。PT Sales公司的副总经理Marc Melin先生认为：在FKW四氯化碳液体热能利用技术研发过程中的一个重要问题是必须设计出用户可以直接使用的成套设备。对于他和他的同事来讲，这种热能利用技术已经不是新鲜的事物了，但是，这种有着20多年历史的老工艺、老技术也必须符合现代化市场的需求。在2004年11月，SGL Carbon公司向印度的流程工业企业出口了一套FKW四氯化碳液体热能利用设备，它同时还可以生产50%的氢氟酸。在流程工业领域中，6个月的时间是可以设计、制造出一套生产设备的。J?rg Reiser先生，PT Incineration公司的应用技术工程师说：“之所以能够顺利地完成设备的设计和制造任务，是与我们跟Solvay Fluor公司之间的密切合作分不开的。在设备的调试过程中他们也给了我们极大的帮助。”同时J?rg Reiser先生还对新、旧技术之间的区别进行了说明：“通过与FKW23（生产制冷剂R22时的副产品）相互匹配的流程工艺，简化了Solvay Fluor公司现有的工艺，可以生产出符合用户实际需要的、现场安装方便快捷的流程设备。”2006年夏季，另一台同类设备出口到了阿根廷。

高温火焰在热氧化反应过程中，需要使用氢氧焰。氢氧焰温度可以超过2000℃，从而保证了几乎完全的热裂变和转换。从而可以避免许多废气排放中的问题，例如需要支付高昂的费用来催化清除氮氧化物。这种气态的燃料产品由氟化氢、水和一氧化碳组成。为了保证FKW四氯化碳溶液的完全分解，反应过程中需通入过量的氧。从而避免了在反应生成一氧化碳的同时还生成一些不易燃烧的炭。燃料产品中生成的氟化氢将被水所吸收，从而生产出50%的氢氟酸。这样，一方面可以回收氟，另一方面，可将FKW四氯化碳设备的温室效应降低99%（以《京都议定书》规定的二氧化碳当量）。该套设备的主反应釜主要由太阿棒（Diabon）材料制成。它具有一套特殊的专用燃烧室、一段吸收反应管道和水冷钢制外壳。在连接处，由一个被称为Licuflon-Kolonne（由钢和PTFE塑料包裹而成的）法兰与其它的氟化氢吸收器和气体清洗器连接。另外，该设备还有一个橡胶减震的储油罐、循环泵和输送氢氟酸的输送泵、橡胶减震的残留气体清洗器以及自动点火启动调节设备安全变化的控制台。Reiser先生解释说道：“这种以Grafit为材料制作的燃烧室有着明显的优点，其工艺相当于制作耐火砖材料燃烧室的工艺。耐火砖燃烧室必须缓慢地加热，耗用时间较长，冷却也是这样。与此相比，使用Grafit（70%的HF气体）材料制造的燃烧室具有比耐火砖材料燃烧室更好的耐腐蚀性能。”

下一步研发计划SGL Carbon公司目前正在进行的燃烧工艺研发项目是微孔焰矩，一种燃烧氯化碳氢化合物的焰矩。这种焰矩目前正处在工艺验证过程中。该燃烧工艺还考虑到了下一步燃烧四氯化碳液体染料。在流程工艺混合技术领域中，各种流程工艺生产过程所需的介质都将进行混合。在预混合室外，所有的设备部件都采用水冷冷却。在预混合区域与燃烧区域之间是禁火区，从而避免在燃烧区域内出现无法控制的反应。通过采用微孔，使得火焰能够安全可靠地调节到很小，从而保证在预混合区与燃烧区域之间有着可靠的禁火区。在禁火区之后是燃烧区。在燃烧区域中，用高耐火性能的陶瓷材料Grafit制造燃烧室的墙壁，并通过间距控制装置与气体冷却室隔开。在燃烧室中，固体耐火材料是陶瓷粉末材料或陶瓷泡沫材料。最后，排出的气体在特殊的太阿棒（Diabon）材料的热交换器中快速冷却。通过这种专门设计的微孔焰矩与冷却室的组合技术，可以避免二恶英的生成。