节能降耗一直是化工生产的主题，节能降耗不仅仅是降低生产成本，同时也是改善生产环境的重要保证。纯碱工业的传统冷却工艺是采用流化床风冷，单位冷却能耗居高不下，同时粉尘损耗也影响着周围环境。本文将介绍解决这个问题的方案。

粉体流换热器借鉴板式换热器的高效传热性能，结合密相输送原理，进行间壁冷却。将特殊结构的传热板构建为平行间隔的板组，外置框架结构，板组垂直放置，板组间待冷却的纯碱自上而下依靠重力下降，与传热板内的冷却介质（如循环水）进行换热。下部安装有可调频率的振荡式下料器，通过监测出料温度的反馈信号来调节出料速率。

应用于纯碱冷却，粉体冷却器技术充分体现出如下运行优势：间壁式水冷设计，换热能效高；运行能耗低；低热（无效能耗）排放；无空气接触污染，无过滤器及清场要求；模块式设计、占地面积/空间小；便捷现场就位；设备投入成本低；运行维护费用低及工作量少；柔缓下料，保护颗粒无损。

应用案例

位于土耳其Mersin的Soda Sanayii A.S. 碱厂应用加拿大 BULKFLOW公司粉体流冷却器进行重质纯碱工艺冷却。1997年和2002年各安装一套年处理20万t 的重质纯碱冷却。（工艺参数见表）

两台粉体流冷却器满负荷运行在Soda Sanayii A.S. 碱厂的重质纯碱的冷却工段，设备的运行达到甚至优于期望的冷却目的，体现在如下几方面：

安装投资成本

与同规模处理能力的流化床冷却器相比，粉体流冷却器设备直接投资成本低。设备紧凑，空间利用率高；模块化结构，现场安装就位方便。

运行及维护费用

Soda Sanayii A.S. 碱厂安装的 BULKFLOW 粉体流冷却器的运行能耗仅需3kWh（出料振荡器所需，冷却循环水由工厂原有系统供应），并无额外的风机能耗需求，而同等规模处理能力的沸腾床则需要200~2503kWh，一年工作8000h，可以节能1800000kWh。

由于无需安装引风及过滤系统，无相应的过滤系统损耗。更为显著的是，BULKFLOW粉体流冷却器的设备主体没有运动部件，意味着运行过程中设备的维护保养工作量将显著减低，这对于大规模连续性纯碱生产尤为重要。
运行特性

经过几年的满负荷运行，Soda Sanayii A.S. 碱厂的一线作业及维护人员对BULKFLOE的粉体流冷却器的人性化设计表示赞赏。例如：粉体流冷却器的侧门可以打开，这样很方便进行内部的传热板板片的内部清理工作；通过温度反馈实现了出料速率的调整，运行平稳，与上下游的生产线容易实现自动化连续操作；由于冷却水在传热板内部形成高速湍流，几年运行下来，冷却介质循环回路的压降并没有增大，意味着传热板内部并没有出现结垢现象，一直保持设备出厂时的良好的传热效能。

成品纯碱的品质

纯碱通过粉体流冷却器时自上而下缓慢地流动，使其颗粒磨损降至最低，消除了物料的降解现象，密相输送设计确保最终成品纯碱的品质加以改善。

消除粉尘对环境的污染

由于粉体流冷却器无需进气及排气处理单元，并没有空气与待冷却的纯碱进行接触。消除了传统冷却工艺风冷所带出的粉尘对环境污染可能。