节能减排从细节开始--新型斗式提升机的运用

作者：邓崴文章来源：本网发布时间：2010-12-01

“以专业的眼光进行生产工艺的优化, 采用新型的技术起到事半功倍的效果。”
——邓崴，苏州思迪机电有限公司项目管理专家

提升机的发展离不开新技术的应用，新型提升机采用先进的设计原理和加工方法实现了客户的输送要求，又能达到节能减排的目的，为客户节约空间与成本。

传统斗式提升机均是垂直输送设备，因设计问题已渐渐满足不了现代生产工业的要求，加上维修、更换等一系列的麻烦，严重影响到其使用，因而对现有老式提升机改进已势在必行。应现在节能环保趋势，斗式提升机的设计应更节能，同时在安全方面也有了更高的要求。

图1 水平输送型（虚线代表多种选择）：一进二出，可以根据客户（业主）需求定制进料口与出料口数量

新式提升机的特点

近几年来，斗式提升机逐渐向结构简单紧凑、安装方便、便于维护与维修、节能减排的方向发展。结合斗式提升机的设计和制造经验，我们在各方面对斗式提升机进行改进，推出的新型提升机具有以下特点。

在运料的整个过程中, 料斗与料斗之间四面相互啮合, 防止物料的外泄，防止料斗与料斗之间，料斗与链条、链轮之间的干涉；

由拟合确定的前一个料斗的挡板作为后一个料斗的廓边, 增大了料斗的容积，减少了物料与料斗的沾结, 有利于物料排出；

图2 基本型Z（虚线代表多种选择）：一进二出，可以根据客户（业主）需求定制进料口与出料口数量

过载保护，有效控制生产安全，防止链条断裂。

新型提升机的主要部件有进料口、料斗、传动装置（板链、链轮）、出料口、驱动装置、机壳、张紧装置等。可水平输送散装货物，又可垂直输送散装货物，从而实现了在一套设备上水平和垂直输送相结合。散装货物流入提升机的料斗内，可以确保在水平和垂直输送时无任何可能性的损坏与泄漏。由于采用标准模块化设计，可根据客户（业主）工艺需求设多个进料口与出料口，产品可以任意组合，多种机型也可选择，比如常用的一进二出、二进三出等（如图1~3）。

如何能做到节能减排

新型提升机采用新耐磨材料，比传统的材料更经久耐用，降低成本，节约能耗，加上先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。整机设立一个驱动装置，驱动功率小，节约能源，控制性能好。无渗漏重叠式料斗可防止泄漏，无回料减少无用功率，提高生产效率。

图3 其他类型图

例如，某陶瓷厂2009年5月底安装使用一台传统的TD型提升机，功率P=2.2kW，输送量Q=5t/h，提升高度 H=7m，到2009年8月初仅使用3个月就遇到了很多问题：料斗磨损严重、更换数次，皮带更换数条、噪音大等，料斗与壳体无法完全密封导致底部积料过多需经常清理，清理不及时就会发生“闷车”，严重时导致生产线停工待料，甚至停产。针对此，我们建议客户选择新型提升机：Z-02型提升机，它的首选功率仅为P=0.75kW，输送量Q=7t/h，提升高度 H=7m，由于采用重叠料斗的设计方案，无泄漏，提高效率，无噪音，运行平稳，为客户节约了生产能源。