使用运行中的叶片泵

在利用标准型叶片泵在高温输送酸性液体介质时通常会产生故障，致使生产过程中断。而新型的DryRun叶片泵能够适应这种环境，其除了节约能源还有着很高的工作可靠性，拥有长达3年的维修周期和很长的使用寿命。

工作温度高达240℃，泵送酸性介质，是MPCHdryRum泵使用最多的工作状况。泵送的液体介质是一种含有气体成分和硝酸液体，工作压力为30bar，在利用标准型叶片泵输送这种液体介质时通常会产生故障，致使生产过程中断。当Bungartz特殊泵生产厂研发生产的卧式流程泵在无油润滑的情况下还能正常工作时（失去润滑时仍能干运行），一般的流程泵滑动轴承则会因润滑不足而失效。

为了避免流程生产过程中，宝贵的原材料损失和停机检修花费的时间——费用损失，企业的生产负责人去年决定：用开式叶轮的MPCHdryRum取代现在使用的电磁离合的闭式叶轮叶片泵。原来的叶片泵至少每个季度都要停工检修一次，而更换后，DryRun型号的叶片泵从2009年10月起至今就没有停止运转。

图1 高温，有毒的泵送介质，含有气体和（或）固体成分的液体介质？对DryRun型叶片泵来讲，这些都不是问题

“在这种240℃高温的工作条件下，我们的泵没有感到不习惯。DryRun型流程泵可以输送的液体介质温度最高为400℃。”杜塞尔多夫市水泵生产厂的第三代负责人Frank Bungartz先生介绍说道。泵送液体产品与流程泵轴承的热传导障碍，被降低到了最低程度，在上面介绍的工作温度环境中，DryRun叶片泵泵侧轴承的温度只有51℃，电机侧轴承的温度只有25℃（其他实例参见曲线）。高效的隔热使得MPCHdryRum能够在输送温度很高的液体介质，例如液态融液。

较低的能源消耗

不仅仅是耐热性能使得这种特殊叶片泵成为解决难题的灵丹妙药，由于其轴承、电磁离合器等都不直接与被输送介质接触，叶轮有着多种几何形状，流程设备的操作者几乎可以利用这种叶片泵来泵送所有的液体介质，无论是有毒、腐蚀性、含有固体颗粒或者是含有气体成分，同时具有较低的能源消耗。在采用了滚动轴承和陶瓷材料的密封盖之后，其使用寿命提高到8000个工作小时，可节约最多高达7000欧元的费用（10ct/Kwh，规格50/250，n＝2900 1/min）。新的计算结果表明：每一个工作小时可以节约1欧元的费用。

图2 泵壳壁和轴承座的温度曲线（环境温度：15~20℃）

可靠的性能

这种叶片泵在工作可靠性方面也给予了足够的重视，在其他DryRun叶片泵的应用实例中也证明了这一点：被输送的介质是丙烯酸的残留液体，温度为110℃，这种残留液体具有聚合倾向。也就是说：当它冷下来后就会成为固体。原来使用的输送泵是带有双层滑动密封件的标准泵，由于丙烯酸残留液的聚合倾向每年都要多次更换滑动密封件，而每出现一次这样的故障企业就要支付1000~2500欧元的流程泵拆卸、检修和性能检测费。

费用消耗和时间损失都是令人烦恼的事情，因此该厂的主管负责人去年年初决定使用DryRun泵来代替标准泵。更换工作进展非常顺利，因为Bungartz公司的叶片泵尺寸规格采用了DIN EN 22858标准规定的连接尺寸。2009年1月，新的DryRun叶片泵正式投入运行使用，从那时起它就一直可靠地无故障运行到现在。在一年半的使用时间里，在丙烯酸设备的正常生产情况下，还是按照生产者的希望对这种泵进行拆检了两次。拆检的结果是：迷宫式密封系统没有丙烯酸产品积留物，叶轮和泵壳都非常干净，没有划痕，无摩擦的密封件也没有对迷宫式密封制成磨痕。“泵的内部就像刚刚供货时的情况一样。”Frank Bungartz先生强调说道，“这带给用户的好处就是，除了节约能源还有着很高的工作可靠性，DryRun泵拥有长达3年的维修周期和很长的使用寿命。”