陶瓷窑炉余热回收

发布时间：2012-08-30

原理：

陶瓷生产的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑)，不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。隧道窑烟道气余热利用:隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

优点：

余热回收设备不易积灰，可以在线清洗。烟气侧阻力降小，可以满足工业窑炉吗、内负压的要求。与原来用蒸汽加热空气相比，不仅省去了一台蒸汽锅炉，而且因为热风量有多余，干燥后含湿的热风可及时排出，因而可以提高干燥速度并改善产品质量。

倒焰窑烟气利用原理：

倒焰窑排烟温度一般在400℃左右，如将400℃左右烟气降到200℃排空，将新鲜空气加热到90～130℃，其热量足够烘干坯件所用。