图1 AutoCAD三维模拟工具显示的流程设备三维视图

Buss-SMS-Canzler公司自引进了AutoCAD Plant 3D三维设计软件后，设计流程设备的时间节约了20%，设备各部件之间的数据可直接进行交换，保证整个项目中的数据都是当前最新版本，并共享给所有的项目参与者。

在流程工艺技术领域中的仪器设备和流程设备制造中，量体裁衣还是不能完全实现，没有用户会对大批量生产的设备完全满意。这就要求利用计算机软件工具以及设计工具，帮助流程工艺设计师们解决越来越多的数据、缩短设备的设计时间，快速完成规划设计任务、满足用户的要求。

因此，热分离技术公司Buss-SMS-Canzler引进了基于数据库的规划设计软件，结合自主开发的CAD流程设备设计应用模块，构成了一个完美的现代化解决方案。

数据库是核心

规划设计系统的更新改造是一项长期任务，系统更新换代不仅仅包括CAD，而且也包括所有过程控制数据和文件管理。工程技术人员们寻找着以数据库为基础的规划设计软件系统，最好是在CAD软件系统和企业自己开发的流程工艺技术CAE解决方案之间有双向通讯、交换数据的接口，更重要的是，能利用AutoCAD进行设计，因为很长时间以来公司的技术人员一直利用AutoCAD进行工作，而CAE领域中使用的是Axavia公司提供的工程项目组织管理软件。

经过长时间的评估后，最终于2011年年底选定了AutoCAD Plant 3D和Axavia公司的Plug-In。AutoCAD Plant 3D是三维的流程设备设计工具，可针对具体的工程项目进行有针对性的设置，P&ID模块的CAD工具能够实现管道系统图和仪器仪表图的绘制和数据准备，使这些数据与三维模型中的保持一致，并可以直接生成正等轴测的、正交的和其他形式的轴测图。这样，设备各部件之间的数据就可以直接进行交换了，保证了整个项目进展过程中所出现的数据都是当前最新版本。此外，Buss-SMS-Canzler公司的工程技术人员还使用了项目监控软件Autodesk Navisworks，以便把设计转换为3D图像，向用户展示设计。

这些软件可在设计过程的任何阶段使用，它能自动完成管道分类、分级，或从现有数据库中调入管道分类、分级的数据。它的另一个模块能在制定安装技术方案时给设计师们提供帮助，自动生成钢结构、管道系统和其余设备部件的三维立体视图。

图2 3D模型生成的蒸发设备测试图

集中的数据管理节约了时间

该公司的工程技术人员拥有丰富的AutoCAD软件使用经验，因此深入细致地了解和掌握软件操作知识进展得非常顺利，整个软件系统的技术培训在3天的厂内培训中就完成了，接下来就可迅速投入设计实践中去了。

目前，工程技术人员使用AutoCAD Plant 3D的时间虽然不算太长，但已经明显感觉到，这一新的解决方案能够明显缩短流程工艺设备的设计时间。这是因为：一方面软件系统能直接对数据进行评估分析，例如，对材料、等距、视图等进行分析评估，可自动生成设计技术资料。另一方面，设计的部件与数据库链接之后可在其他工程项目使用时都是最新版本的数据，例如，管道数据表或明细表等，由于这些数据只需输入一次即可共享给所有的项目参与者，因此非常节省时间。据Buss-SMS-Canzler公司估计，这一软件解决方案所节约的时间最少为20%。

热分离技术专家

Buss-SMS-Canzler公司研发和生产蒸发设备、干燥设备、高浓度技术设备和膜过滤设备。目前这一公司共有235名职工，拥有3个生产基地，公司总部位于德国Butzbach市，在Düren市和（瑞士的）Pratteln市有2个分公司。公司客户主要为化工、精细化工、石油化工、塑料化工、医药产品以及环境保护领域的企业。Buss-SMS-Canlzer公司的经营重点是热分离技术设备：利用蒸发、蒸馏、干燥和反应技术对不易加工的原材料进行处理的流程工艺设备，例如，油脂化工、石油化工以及塑料化工领域的设备。