图1 Criox真空干燥机的诀窍保证了粒料在其中能够高效地被干燥

残留湿度、粒度分布和干燥时间等参数在干燥工艺过程中具有至关重要的作用。尤其那些在干燥过程中对热、温度非常敏感的产品，特殊的解决方案必不可少。Italvacuum公司研发生产的真空干燥机就为医药产品干燥生产、化学品干燥生产和化妆品干燥生产提供了特殊的解决方案。

药品有效成分、精细化工和化工中间产品生产过程中的一个重要环节就是干燥。根据生产的产品不同，对干燥技术也提出了种种不同的要求；例如，非常低的残留湿度、非常柔和的干燥工艺过程以及规定的颗粒物分布状态等等。而不断增加的成本费用也对干燥设备生产厂家提出了诸如节能的干燥生产过程、易于清洁、安装和维护保养等要求。为了能够给用户提供更合适的解决方案，Italvacuum公司开发出了种类多样的干燥设备。如此种类繁多的干燥设备满足了欧洲所有重要的技术规范，如：CE安全认证、易燃易爆Atex安全防护、PED、美国食品药品管理局FDA和cGMP标准的限制性要求。

强混合、快干燥

若要对结晶性的或者无定形结构的产品进行均匀化干燥，Criox系列干燥设备（图1）就是合适的解决方案。据设备生产厂家介绍：利用这种真空干燥设备可以从各种液体介质中干燥提炼出粉质产品，无论是过滤出来的还是离心分离出来的原材料。这种旋转式真空干燥机的核心部件是一个没有几何棱角的双锥。通过双锥的旋转，被干燥的原材料得到了非常均匀的混合，并保持其均质性不变。当需要更好的混合时，两个性能强大的电动破碎机会把干燥原材料中的结块粉碎成粉末，并在最后的干燥阶段对粉碎的粉末加以碾磨和粉化，这样也就省去了使用研磨机。在干燥终了时，用户会得到粒度分布受到监控的粉质产品，它们可以直接进入包装工序。

结块的粉碎不仅仅对被干燥的原材料是有利的，而且它也增大了产品的表面积，从而使得稀释剂可以更好的挥发掉，这样也就缩短了干燥时间，保证了很低的残留湿度。另外，也可以用最低的干燥温度进行干燥，这对于那些对温度非常敏感的原材料来讲是非常有利的。

借助于申请了专利保护的自动化上下料技术、轻松快捷的卫生清洁和批次转换特性，使得这种真空干燥机能够很快再次投入使用，据设备生产厂家介绍：只需很少的冲洗次数就可以达到要求的ppm清洁值。

图2 两个附加的、性能强大的电动破碎机把干燥原材料中的结块粉碎成粉末

柔和的干燥工艺过程

Italvacuum公司专门为医药产品、精细化工和化工中间产品研发制造了Planex系列叶片式真空干燥机。这种干燥机有两个水平的圆柱形干燥鼓，在各个干燥鼓中各有两个相互独立运动的偏心叶片，这些叶片能够切向于圆柱形鼓身绕自己的轴向旋转。据生产厂家介绍：这种Planex系列干燥机可以替代几何尺寸形状不可调的有着离心搅拌功能的真空干燥机。

双重复合旋转转子能够完成产品的最佳混合，不断更新水分挥发的表面积明显地加快了干燥速度。它的另一个特点是：与鼓室直径相比，直径很小的搅拌叶片大大降低了机械负荷和热负荷，这也就避免了被干燥产品颗粒的过热损伤和损毁，对于那些对温度非常敏感的产品而言，这样的干燥过程中也是非常有益的：在干燥过程中保证了产品特性和纯度。

据都灵理工大学材料科学和化学工程系M. Vanni教授和M. Garbero工程师单独进行的试验测试证明：这种系统在工作时所需的电力比传统的叶片式干燥机要少很多。另外，试验也表明：尽管在搅拌叶片与工作室壁之间有着很小的间隙，但也毫不影响被干燥材料的上下料。这个真空干燥机的效率由专门的控制程序自动控制和转换，排空时的产品残留量小于1/100。

Tumbler Dryer公司是塑料造粒用真空干燥机的专业生产厂、塑料粒料包括：芯片、塑料珠、以及光盘等。他们设计制造的真空干燥机非常适合于在高真空、高温的流程工业生产过程中使用。圆柱形、连续旋转的干燥桶保证了被干燥产品的有效干燥。使用它们干燥机干燥的产品比传统的干燥机干燥产品具有更高的均匀性、更高的浓度和更低的残留湿度。