纳尔科钢铁行业专家团队从机械、操作和化学品（MOC）三个方面对水系统进行全面调查分析，措施实施后，系统内的沉积物明显减少，喷嘴保持洁净，引风机振动幅度显著降低（＜4.5mm/s ）。引风机两次清洗间隔期间的平均炉数从600炉增加至1500炉。因此，2号转炉的平均炉龄从2800炉增加至4000炉以上。可以维持烟气净化装置内的差压，显著减少炉口冒烟。实现了较大的经济效益。

某大型钢铁企业有两个炼钢车间，年生产能力为1000万t。一炼钢车间拥有三个135t的转炉，年设计产能为360万t。1号和2号转炉于1998年投产，3号转炉于2006年投产。转炉烟气净化系统为VAI–BAUMCO设计。

生产问题

之前该厂烟气净化系统由其他供应商进行处理，遇到如下问题：

在文丘里管和烟气管道内出现大量沉积物，造成二级文丘里压差增大；

由于上面的原因，烟罩压力增大，造成炉口冒烟，导致大量CO、CO2二次排放；

泵吸入段所有管道和阀门以及供水管线被沉积物堵塞，造成回路内的水流量低；

粉尘被携带至引风机，造成叶轮严重积垢，导致剧烈振动；

由于在烟气净化装置（GCP）的回路内存在上述问题，该厂在生产600炉后被迫停炉6h以上以清洗洗涤塔和引风机，使振动恢复至正常状态，结果导致以下损失：

每月减少1040t的钢产量。

每月损失15h（3h×1次×5人）。

每月需要2000美元的清洗成本。

引风机可靠性降低。

解决方案

纳尔科在全球成功地解决了许多相关问题，纳尔科钢铁行业专家团队从机械、操作和化学品（MOC）三个方面对水系统进行全面调查分析后建议如下措施：

实施SCALE-GUARD阻垢方案：在二级文丘里的入口处间歇投加SCALE-GUARD Nalco 8310，在循环泵室连续投加SCALE-GUARD Nalco 7385；

采用纯碱软化循环水；

重新调整引风机叶片的洗涤系统，在该系统中投加SCALE-GUARD Nalco 8315；

改善烟气净化系统的水流量；

实施最佳实践，连续监测各项重要参数，例如，监测文丘里管的压差。

SCALE-GUARD?阻垢方案实施后，明显控制了二级文丘里的喷嘴堵塞，提高洗涤效率，防止将粉尘携带至引风机，大幅减少振动。

小结

采取上述措施后，系统内的沉积物明显减少，喷嘴保持洁净，引风机振动幅度显著降低（＜4.5mm/s ）。引风机两次清洗间隔期间的平均炉数从600炉增加至1500炉。因此，2号转炉的平均炉龄从2800炉增加至4000炉以上。可以维持烟气净化装置内的差压，显著减少炉口冒烟。实施这些措施后为钢厂创造如下效益：

在两次清洗之间的平均炉数从600炉增加至1500炉，相当于每台转炉每年增加49h生产时间；

每个转炉平均增加65炉，相当于增加钢产量8493t，因此，每个转炉每年增加盈利7864000美元，相当于三个转炉每年增加盈利2360000美元；

每月减少维护成本2000美元，每年节省成本25000美元；

提高人员劳动生产率；

减少污染，改善工作环境；

延长引风机的使用寿命，提高引风机的可靠性；

令客户更放心。