空桶中的残留物，尤其是卫生要求很高的产品生产中空桶内的残留物给卫生消毒带来了很多麻烦。一种新的运输和排空系统能够实现无残留的排空。

在足球场上，人们永远不会试图改变一个非常成功的团队。但在工业生产过程中，把现有的工艺技术放到试验台上测试是非常有价值的。例如在桶状容器的排空中常常出现桶中留有残留物的现象。传统的办法是在桶的边缘装一个带控制阀的漏斗、用卡箍将其卡牢。然后将桶和这套系统翻转180˚，把桶内的原材物料排空。但这种方法总是会在桶的边缘或是漏斗内留下少许的残留物，因为这里有结构设计时无法避免的死角存在，导致粉质的原材物料或者粘稠性液体介质按照这种排空方法始终不能彻底排空。这一方面会使一些价值高昂的可用原材料留在桶中，带来经济损失，另一方面也增加了企业内部和外部交叉污染的风险。除因原材料的残留而提高了生产成本之外，也增加了桶状容器卫生清洁的费用和支出，尤其是要按照GMP或者FDA有关规定处理时。因此，无论从安全性的角度还是从经济性的角度来看，桶状容器中的残留都是有害无益的。

针对卫生要求很高的生产领域Bolz Intec公司专门研发生产了一种多功能清桶系统。这种被称之为Bite的系统把排空漏斗和桶之间的排空死角减少到了最低的程度。正确使用这一系统可以在做好各种准备的情况下杜绝交叉污染的风险。

图1 Bolz Intec公司研发生产的直径为400mm的运输和排空系统

Bite系统有着全新设计的连接接口——带锁紧环的桶盖加漏斗。特殊设计漏斗带有不同的挡板系统，能够简单、可靠的固定在桶状容器上。这也保证了用户可以按照常规的排空技术设备来排空桶中的原材物料。为了保证生产的顺利进行，漏斗与产品相互接触的部分深入到桶中。新型漏斗被称之为Bordur的部分有着不同于传统漏斗的设计，与桶相互连接、固定部位的几何尺寸、形状则与桶盖非常相似。这样就保证了桶中原材物料的彻底排空。

在桶的运输和产品安全保护方面使用了有桶缘的上盖。它可与Bolz公司生产的所有标准桶配套使用。对于有着蝶形封头和桶底挂链的变型桶可以焊接一个三通接头。焊接这种三通之后，可以在排空的同时完成例如向桶内输气、添加其他原材料或者利用合适的检查仪器检测桶内的情况等工作。也可以毫无问题的集成一个CIP原位清洁接口，利用冲洗把液体原材料全部利用起来或者在排空的同时对桶进行清理。

根据桶的规格大小最多可以安装5个三通接头。Bolz公司研发生产的EPTS（无害化粉质输送系统）是一种非常适合于小剂量药物有效成分使用的运输系统。这种运输系统也可以在混合搅拌设备中使用，在生产过程和排空过程中完成原材料的混合搅拌，并避免在桶内出现残留。

图2 运输和排空系统在卫生要求严格的生产环境中的装配过程

利用桶运输车、两轮运输车和桶升降车或者Bolz公司研发生产的其他简易工具就可以方便的运输新型排空系统。出于安全的考虑，Bite运输和排空系统都有桶底挂链和护栏加以增强。这样就可以在恶劣的生产环境中很好地保护桶状容器。在正确使用时可以避免锁紧装置和桶受到损伤。此外，桶底的挂链和护栏还可以当作把手使用，在运输和排空时大大方便了用户的操作和使用。

桶的边缘都是焊接的，非常坚固、稳定，也能够避免污垢附着。表面质量可以按照用户的要求进行选择、加工制造，有亚光、磨光和电解抛光几种表面质量。标准的表面粗糙度为0.8~1.2um。Bite运输和排空系统的常规材料为1.4301，1.4404，1.4435号不锈钢，或者是镍基合金。也可以按照合同订单采用其他材料来制造。硅橡胶密封件满足了FDA、USP Class 6和BSE/TSE的认证，保证了很好的气密性、绝无泄漏。根据用户的合同订单也可以使用其他材料的密封件，例如EPDM、Viton和FEP等材料。这种运输和排空系统有不同的直径，例如315、375、400、450、500和560mm。

为检测和控制桶中原材料的流动，可以使用Co.ra公司研发生产的Sole Valve控制阀。这种控制阀能够实现颗粒和粉质原材料的连续输送，并且不会产生粉尘，同时它也有着很好的定量控制精度。当然也可以使用其他规格、型号的控制阀。