世界最大的石墨板式换热器的揭幕标志着阿法拉伐公司和西格里公司在世界市场上推出了新一代的高效传热设备

经过大约15个月的开发时间，阿法拉伐和西格里公司终于生产出了世界上最大的石墨板式换热器。这一庞然大物的重量达3.7t，适合于在有耐腐蚀要求的应用场合中使用。

“这一产品线的全面量产为能源效率树立了全新的标准。超大的尺寸和模块化的扩展功能使这款换热器能够适用于过去需要使用环形槽、块式或列管式换热器的各类应用。相比于传统换热器，板式换热器使用的热交换面积大幅度减少了75%，而在性能上的表现仍能够与传统换热器相媲美。我们相信板式换热器的美好前景对于西格里集团进一步扩大市场领导地位有着积极的作用。”西格里集团工艺技术业务部负责人说道。这款换热器最高流率达250m3/h，可在模块化的基础上进行扩展，主要应用于腐蚀性液体介质的加热或冷却领域。其创新的板式设计能够提高能源使用效率，显著降低化学加工过程中的能源消耗。

这款新型石墨板式换热器的名称为Diabon S15。早在这一产品的研发阶段，就有一家欧洲著名的化工企业给了阿法拉伐公司一份订单。在Diabon石墨板式换热器的研发生产过程中，阿法拉伐和西格里两家公司已经合作了多年。合作中，西格里公司的主要任务是研发和生产，阿法拉伐公司则负责全球销售。

新型石墨板式换热器把板式热交换器的高效率和石墨材料的耐腐蚀性能结合在一起。S15型的石墨板式换热器由高密度的石墨制成，有着微细、均匀分布的空隙结构。它有着与石墨材料的集束式换热管和管式热交换器类似的性能，适合于在各种浓度的盐酸和浓度最高85%、温度最高200℃的硫酸等腐蚀性液体介质中使用。这一石墨板式换热器的优点折服了比利时的Tessenderlo化工公司。2011年时，这家比利时的化肥生产厂用2台Diabon S10型的石墨板式换热器取代了原来的3台开放式热交换器。“要是那时候有S15，也许用一台就够了。”阿法拉伐公司化工和制药领域销售负责人Christian Stoffers先生说道。

这一热交换器内部的高紊流和逆流保证了最高的热能回收再利用率，明显地节约了能源。热能回用的原理非常简单，冷热两种液体介质在波浪状换热板的通道中流动，在液体介质中产生了很高的紊流，明显的改善了介质的热交换。采用的逆流技术保证了一定范围的温度重叠。这就能够使得冷侧的出口温度接近热液体介质进口处的温度、高于热液体介质的出口温度。温度越接近，热能回收再利用的效果就越高。与过去有着很长换热板的型号相比，新型热交换器的伴热长度明显地改善了热交换器的热能回收再利用性能。在许多应用中，这种高效率大大地缩短了石墨板式换热器的投资回收期。就连德国著名的化工企业也被新型热交换器的优点所折服，在很短的时间内就接连购买了2台S15。

当“小兄弟”能力受限时

PROCESS德文版记者在新型石墨板式换热器的揭幕仪式上采访了阿法拉伐公司的Christian Soffers先生。这位负责德国、奥地利和瑞士化工和制药市场的负责人一开始就参与了Diabon S15的研发工作，清楚石墨材料的优点。

PROCESS：这种新型板式热交换器有哪些优点？

Mr. Soffers：石墨材料有着很好的耐酸性能。另外，这种热交换器是一个封闭式的系统，不会直接排出有害物质，也不会进入到冷却介质中。紧凑的结构和很高的高度减小了热交换器的占地面积；其板面的几何形状、尺寸也大大地提高了能源的回收再利用。这种结构设计减少了投资、降低了维护保养的费用。

PROCESS：这种新型热交换器适合于在哪些场合中使用？

Mr. Soffers：石墨材料通常应用于大型流程工艺过程中，或者是要同时使用多个热交换器的情况。化工行业的过程设备越来越大，一台新型热交换器就可以代替多台老式的热交换器。在欧洲，能源利用率是一个非常受人关注的问题。细长的换热片和热能回收再利用的性能会是这一产品在市场上收到欢迎的重要因素。