在ABB公司提供的流程泵系统管理这一技术服务项目中，ABB公司把自己及合作伙伴企业在能源技术、生产制造直至过程自动化领域中的专业技术知识都结合在一起，为流程设备的操作者提供了内容广泛的技术服务和支持

ABB公司推出了一项针对化工企业的技术服务，即与合作伙伴一起保障复杂的流程泵系统的正常运行，从而使流程设备使用者能够把自己的全部精力都集中在核心生产过程中。

对化工企业提出的重要要求是节约材料和化学品材料。在化工产品的连续性和间断性生产过程中，流程泵都做出了重要的贡献。相应的，在化工生产的总成本中流程泵的使用运行费用也在不断的提高，很可能是因为所使用的流程泵时间过久，导致在生产过程、设备维护保养和维修方面所支付的费用都增加了。

在生产过程中使用的流程泵常常也要满足不同的要求，例如驱动功率、材料性能、流程工艺技术和调整以及可用性，错误的或者不理想的设计等要求。在所有的流程泵中，大约有80%的流程泵都没有采用调节控制技术，因此它们也没有对上述要求进行匹配的性能，从而增加了流程工艺过程优化的难度。只有关注到实际的功率需求和流程工艺生产过程中的动态要求，才能测定到流程泵的最佳工作点，才能使本系统最大程度发挥自己的性能。

可用性方案：ROI提出的问题

流程泵系统的正确设计和及时发现可能出现的失效都能提高流程泵的可用性、降低流程泵的生产使用费用，而流程泵系统的监控费用应与风险和监控仪器设备的价值之间保持合理的比例。因此，在进行流程泵系统的检测分析时要考虑下列方面的问题：流程泵系统最重要的是什么？流程泵是在最佳工作点上工作吗？根据被泵送的介质和所有其他的流程工艺参数，泵系统的设计是正确的吗？冗余方案、维护保养方案和可用的零配件有计划和落实了吗？有故障早期识别的措施吗？

ABB公司提出了帮助流程设备操作者保护好可用资源，减少泵系统使用的复杂性的目标。但这里有一些不同的要求，例如：费用结构所需的匹配；不同的技术解决方案；通过提高叶片泵的种类和规格降低流程泵工作的复杂性；企业内部的能力匹配和技能短缺；技术的可用性以及；法律法规的规定。

这些都促使了流程泵最佳管理方案的出台。流程工艺的要求始终以复杂的流程泵系统为前提，因此使得如今的流程泵成为一个配有大量附件的复杂系统了，例如由下列零部件构成的系统：泵（泵体、传动轴、轴承）；离合器，部分离合器还配有变速器；驱动装置，部分驱动装置配有调节系统；密封件；软件和调节装置，管道、阀门和仪表；能源供应装置；检测和调节的电子系统；与其他系统的联网；安装调试和运行。

ABB公司把自己及合作伙伴的专业技术知识都融入到流程泵系统的管理技术中了。在ABB公司的合作伙伴中，既有流程泵的生产厂家，也有离合器和密封件的生产厂家。他们的目的，是减少流程设备操作者不产生价值的工作量，从而使他们能够集中精力完成自己的核心任务。为此，ABB公司与专业供应商厂家们为化工企业提供了流程泵系统管理所需的所有信息、维护保养、配件供应和流程泵系统监控方案等服务，并保证了所需的材料流。

主控技术支持的维护保养

主控技术支持着流程泵系统驱动装置、电动机和泵的维护保养工作，帮助实现预防性的或者以工况为主导的维护保养，因此也是降低总寿命费用的前提。在这些工作中，总拥有成本是计算流程泵系统总费用的基础。

材料流的优化是按照生产过程进行的，并用于保证各种液体介质在下列常规参数下的流量：（容积）流量；压力（扬程高度，流程泵吸入端压力）；温度（隔热，保持温度稳定）；材料性能（防腐蚀性能、抗剥蚀性能，易燃易爆防护性能）；可用性（年工作小时，冗余）。

这一流程泵系统管理包括了基于现有流程泵安装配置的设备状况方面的详细分析、安全生产的分析评估、生产过程中设备优化潜力评估和流程泵部件以及工艺技术和流程工艺作用等项内容。

对流程泵工作情况的评估

流程泵评估包括了下列内容和出具的评估报告：达标情况：根据生产厂家、型号和规格等的总的数据达标情况。流程工艺技术方面的情况：表示流程工艺技术方面的要求和任务，例如压力、点对点的供应或者环形供应、输送量或者压缩比、充填量或者排空量。介质的特性：单相介质或者多相混合介质、温度、腐蚀性或者固体物含量。使用条件、操作条件和维护保养条件：连续运行或者断续运行，部分负载或者满负载，有无调节，维护保养计划是预防性的或者是选择性的。

下一步就是从泵系统最典型参数、指标：储备能力和泵系统潜力两个方面对所安装的泵系统进行分析和评估。此时要进行第一次系统改变后的节约潜力预测和费用预测以及展示流程泵系统改进和/或优化后可能带来的作用。所要进行的技术服务是建立在用户企业准确的，具有很好可追朔性的工作环境、价格、预计使用期间内流程泵工作的基础之上的。可以提高的性能指标有：

质量：流程泵设备（管道）的可用性，设备系统的可靠性；

计划：准时完成生产合同，出现故障后的反应时间，及时赶到事故现场；

信息和文件资料：遵守有关协议，及时报告，系统和文件记录的更新升级。

这样，就可以对流程泵系统在工艺过程中工作情况、设备设计、能源使用和维护保养进行综合性的整体管理了。基于优化了的维护保养和/或使用运行战略，可以制定出符合生产实际需要的流程泵使用计划和配件、易损件供应计划，也可以制定出代用设备的规划和方案。ABB公司和它的合作伙伴首先利用用户现有的故障诊断系统和方法找出流程泵系统中的错误、故障和薄弱环节。

在完成规定的准备工作之后，ABB公司就可以和用户一起就各个维护保养项目/工作运行项目制定出流程泵的维护保养战略（最佳的使用运行战略），并商定好这一目标下的流程泵系统技术诊断的方式和范围。当希望扩大技术诊断的内容和范围时，可以与工作团队中的合作伙伴具体协商，单独制定技术诊断的扩展内容。在这一技术服务中，ABB公司的作用就相当于一个总承包商，承担实现目标可能出现的风险，发挥着与用户联系的桥梁和纽带的作用。

ABB公司推出这一技术服务的目标，是持续性地完善、改进现有流程泵的工作状况，重点是流动系统，也包括了流动系统中的各个部件。作为此项技术服务工作的组织者和承担在相关设备中实施TPM（全员生产管理）协议目标责任的责任人，ABB公司的工作还包括了配件管理中的整个采购供应链的管理以及协议规定技术服务措施的第三方劳务管理。

小结

通过流程泵系统管理，ABB公司减轻了生产企业流程设备操作者不直接产生价值的工作量。这种产品通过预防性的维护保养改善了成本效益，减少了设备故障的发生。利用少数几个一级供应商实现的备用设备和设备配件供应保障是对所达成协议的有力支持和补充，而可能实现的能源费用节约也明显提高了化工产品的生产能力。