1、准备工作

吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通;

制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格;

每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收;

吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出;

对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施;

吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固;

吹扫前应在排放点设置禁区;

吹扫人员做好安全保护措施;

蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物。

2、吹扫方法

1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。

3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

9. 各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。

3、吹扫介质的选择

工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：

1.装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。

2.原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。

3.放空气洗涤塔部分采用水冲洗。

4.公用工程管线的吹扫介质确定如下：

(1) 氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。

(2) 燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。

(3) 火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。

(4) 密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方法。

4、吹扫的质量要求

1.3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8%，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm，即可认为合格。

2.一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

3.用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。

4.反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。

5、注意事项

1. 先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。

2. 蒸汽经过冷换设备时，另一侧一定要先打开放空，防止憋压。水冷要关上下水阀，并打开放空。

3. 吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。

4. 吹扫试压结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。

5. 冲洗前不得安装流量孔板，凡是已经安装的孔板在水冲洗前必须拆除。

6. 控制阀应拆下。

7.仪表线路应断开或拆除。

8. 冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。

9. 清除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。

10.透平供汽及排汽管线清洗时应断开。

11.应冲洗所有排液口及排气孔。

12.主集合管从管头向管末端冲洗或吹扫，各支集合管从主管向末端冲洗或吹扫，各分支管则从支集合管向末端冲洗或吹扫。

13.在冲洗时如需要，可以采取解法兰、配临时管线进行冲洗。

14.对蒸汽系统在投用疏水器之前，应彻底冲洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。

15.在冲洗任一台有旁路的设备管线前，应先向管的开口端方向冲洗旁路。

16.在第一次开工前，冲洗不锈钢合金设备，只能用低氯含量(<25μg/g)的除盐水。试验用的水必须完全排干，冲洗完毕后立即用净化风干燥设备，以尽量减少产生应力腐蚀裂纹的危险。

17.冲洗管线的水不能自由排出时，应用空气吹尽。

18.全部管线应彻底清洗，除净杂质及锈皮。通常液体输送管路用水冲洗并将水全部排出。如切实可行，建议用洁净水冲洗容器。必须小心不要把垃圾或杂物冲入设备中。

19.水冲洗时如水压、流量不够，有如有可能的情况下可以开泵补水。

20.如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止烫伤事故发生。