流程泵的使用周期、成本费用问题一直受到关注。为了解决这些问题，流程泵也加入到了与流程设备主控系统交换信息的智能化行列之中，并通过优化了的调节程序进行控制和监控。

化工企业对流程泵提出了很高的要求：被泵送的介质是不断变化的，流程泵的输送流量也是不断变化的。流程泵还经常要输送一些腐蚀性很强的介质、含有磨损物质的介质，或是一些对环境有害的危险介质。这些工作情况都对流程泵提出了很高的要求，例如对流程泵的材料、流程泵的安全、可靠的运行技术等等。另外，流程泵的使用周期、成本费用问题也十分重要。

为了满足流程工业企业的要求，对流程泵输送介质进行连续的在线监控和及时的调整是非常必要的。长期以来，为了达到流程泵的各种使用目的，往往要采用一系列的检测、监控元器件，例如：变频器、温度传感器、压力传感器和流量传感器、数据存储器或者调节器等等。

流程泵的配置方案

当流程设备中流程泵的输送介质流量不同时，则要求流程泵内置变频器，以便调节流程泵的转速。与没有集成变频器的流程泵相比较，集成了变频器的流程泵能够明显降低流程泵的使用运行费用（尤其是能源费用）。可使用CEMEP系列的Eff1电动机，以这种高效率的电动机为基础，这种电动机在部分负载状况下低速运行时的噪音非常低，功率可达22kW。传感器可以直接安装在该电动机的接线盒内，对流程泵进行赋值和调节。

对流程设备的使用者来讲，通过简单的流程泵调节、方便的设备参数赋值以及更好的监控，可以使对流程设备的操作更加舒适、方便：

电动机和变频器之间的最佳性能匹配；

与配备外置变频器的普通电动机相比较，内置变频器的电动机省略了许多导线连接工作和维护保养工作；

与配备外置变频器的普通电动机相比较，内置变频器的电动机占地面积小；

物流费用少（只有一个整机，而不是电动机和变频器两个部件，库存面积占用少）；

标准配置中具有电动机保护功能和调节功能，并按照流程泵的特点进行优化；

可通过数据线与主控服务器连接。

格兰富公司研发新型流程泵的目的在于将更多的电子技术集成到流程泵中，实现流程泵的智能化。这种集成有电子技术的流程泵值得用户的信赖，格兰富公司研发的电子元器件符合流程泵现场工作条件、工作可靠、坚固耐用，该公司把研发和生产电子元器件视为一项核心任务，并且自行生产这些元器件，产品按照六西格玛标准进行质量检验，保证了出厂产品具有很高的质量。

改变转速的意义

如果人们知道：耗电量较大的叶片泵用于改变转速的电力为所需电力的3％时，人们马上就会明白究竟有多大的节能潜力可以挖掘了。在许多情况下，采用恒速电动机和电子调速的流程泵对于节约成本往往是非常有益的。若将这种调速泵与流程设备的主控系统连接起来，则可以更加灵活、更加可靠地在全部生产流程中任意改变流程泵的转速。利用数据传送线可以通过整个控制网络对流程泵的工作参数进行修改，当然也可通过控制中心对流程泵进行最佳的优化控制。采用数据线控制的流程泵大大简化了预防性维护保养的工作。

在流程泵中集成变频器、数据传送技术、自动化电动机技术和优化调节技术能够为用户提供大量的好处。