橡胶软管可以更多地代替钢铁管道——在输送磨蚀性介质时橡胶软管有着更多的优点。尽管如此，流程设备供应商们却常常使用钢管。而将来则会越来越多地选用橡胶软管，因为它的生产和供应量在不断上升。

输送胶管内部的红色耐磨内层保证了很小的摩擦阻力

凡输送磨蚀性泥浆时就必须要有一条安全可靠的输送管道。对于企业的经济成果来讲，流程工业企业的各个部门都有着一项非常重要的任务，长期保持重要设备的高性能性不变。没有能够承受高负荷的磨损保护是不可能实现上述目标的。作为加工工业和矿产业的重要组成部分，原材物料的输送系统是企业价值增值链中的重要一环，当其中的一部分出现问题之后企业的生产过程就会很快的停止下来。而这样的停产会迅速带来巨额的经济损失。

因此，原材物料运输系统中所使用的耐磨材料必须准确的按照被输送介质的性质进行选择。只有这样才能保证长久的顺利生产，才能提高流程设备零部件的使用寿命。也正是基于这样的原因，Rema Tip Top公司向市场推出了满足湿式原材物料生产要求的Dunlop HD输送胶管。为了保证满足该公司全球各地不同用户对耐磨保护的要求，这家德国输送材料专业厂除进行了大量的材料分析之外还进行了广泛的用户调查。利用这一最新开发的输送软管系统，Rema Tip Top公司不仅进一步加强了其作为成套供应商的地位，而且也能够更好地满足用户的愿望。一手提供输送带和输送胶管的解决方案。

输送胶管系统由3个可以简单完成更换的零件组成：输送胶管、分体式的连接法兰和密封件。为了方便用户的使用，更准确地提供符合用户使用要求的零部件，输送胶管系统的上述3种零件都是该公司自己生产制造的。分体式的连接法兰可以固定在橡胶软管上，并且也不会减小胶管的直径。这也就保证了连接法兰不会与磨蚀性的被输送介质相互接触，也就不会有磨损了。在更换橡胶软管之后，连接法兰仍可以继续使用。

为了能够承受非常苛刻的生产使用条件，输送胶管是一种多层的、有着相互增强作用的橡胶软管，天然橡胶材料的耐磨内管外层包裹了涤纶线增强层、橡胶中间层、螺旋钢丝层以及SBR丁苯橡胶外层。天然橡胶耐磨内层光滑表面的流动阻力非常小。而丁苯橡胶外层内管承受的工作温度范围在-35℃~70℃之间，能够抵抗恶劣天气环境的影响。连接法兰是用高强度的铝合金材料制造的，因此它的重量很轻、可以不用专门工具就完成连接装配。结合聚氨酯材料密封圈的使用，使得法兰和密封件能够稳定地抵抗各种泄露。除了分体式连接法兰之外用户还有三张变型可以选择：分体法兰、硫化法兰和特殊的环形法兰。根据用户的需要也可以为用户提供量身定制的专用法兰。

持续的降低成本费用

尽管它有许多优点，但软管输送磨蚀性的介质并不是一件轻松的任务，传统常常是要用坚固的钢制管道。Rema Tip Top公司的耐磨保护产品生产经理Johannes Klöpper先生认为：“乍看起来钢管是合适的输送材料。首先是钢管的采购成本比输送胶管要低。但我们输送胶管很长的使用寿命和简单的安装方法则能够在很长的时间内缩短流程设备维护保养的停产时间，有着更低的材料费用。”输送胶管所用材料很高的耐磨性以及避免了90°直角弯曲都可使输送胶管的使用寿命比钢管延长10倍。另外，软管中污泥的低振动输送避免了涡流、具有很好的减震缓冲性能。

在详细的技术咨询、技术培训之后，经验丰富的安装团队能够完成输送胶管系统的安装和调试。若用户希望自己承担输送胶管系统的装配工作，他会得到一份详细、准确的安装说明书，介绍了如何一步一步地把输送胶管系统安装到现有流程设备之中。

流程设备的维护保养工作中也会得到生产厂家自主研发的CMMS系统(输送胶管系统的计算机维护保养系统)的帮助和支持。它根据输送胶管所用材料的特性计算出胶管系统的维护保养周期，何时需要维护保养、何时需要更换，从而及时地避免了可能出现的泄漏。在专业培训时，用户企业的维护保养人员会受到全面的技术培训，学到输送胶管系统装配和维护的准备工作。

富有成果的合作

生产厂家的产品生产和设计开发团队的目光始终盯着用户的整套设备。他们的最高目标就是，保证用户所有的流程设备长期无故障的高效运行。“因此，我们自己动手生产从密封件到连接法兰直至橡胶软管的成套输送胶管系统也是非常重要的。”Klöpper先生强调说道。他能够举出许多成功合作的实际例子：在德国的、丹麦的、法国的、意大利的和波兰以及南非和中国的流程设备中，这种新型的输送胶管系统已经得到了应用。