尽管使用条件非常恶劣，但是Wago的元器件工作起来仍然非常可靠

Hplcim集团公司对其水泥生产企业在生产现场层次中采用的现代化控制技术提出了要求。包括很高的可用性，灵活性和部分的易燃易爆防护性能。Wago I/O系统是Holcim公司在欧洲适用的企业标准中满足这一要求的组成部分。

Holchin股份公司在瑞士国内有三家水泥生产厂，是瑞士国内最大的水泥供应商，也是Holcim集团的一个子公司。Eclepens水泥厂是Holcim公司在瑞士西部一家年产82000t水泥的重要生产基地。与众不同的水泥熟料回转窑常年不停的24h连续生产，只有在每年特定的技术检修日才停下来检修维护保养。这一巨大的回转窑长65m、直径4.35m。生产时炉内的火焰温度可以高达2000℃，其辐射出来的热量在寒冷的冬天也可明显的感觉到。

Holcim对生产时的能源利用率给予了高度的关注。他们利用这些辐射的热量对原材料进行预热，把这些热量输送到区域供热管网中。大约有45％～50％的这类热能是利用替代燃料而产生的，例如利用干燥的淤泥或者汽车轮胎碎屑。利用一个附加燃烧器就可以很好的燃烧这些替代燃料了。由于采用了这些措施，水泥生产厂CO2排放情况良好。同样的，稀释剂也可以成为他们的燃料。燃烧时的温度极高，能够把稀释剂中有害的添加剂完全烧掉。最终的产品还要进行质量检验，一方面验证生产流程是否安全可靠，另一方面保证做到了完全排除有害物质。

图1 稀释剂检验取样控制系统：Wago的输入输出系统允许总线端子直接与易燃易爆领域中工作元器件（蓝色）的连接与标准端子（灰色）的连接组合在一起

高温燃烧时的控制技巧

这种针对不同燃料而采用不同燃烧方式、能量分配方式和燃料分析技术的流程工艺控制技术需要在控制系统方面投入较大的资金。为此，Holcim公司咨询了Online Automation公司，委托他们研发设计这一系统。自2003年起，以Wago公司的解决方案为基础的系统获得了认可。这家专业的流程工艺和自动化技术公司在软件工程、电子技术、元器件配置和数据处理领域中提供了在线自动化技术服务。此外，该公司还进行软件开发，例如水泥冷却调节和优化的软件。

Online Automation公司利用掌握的技术和经验对Holcim公司Eclepens水泥厂负责自动化系统管理的Daniel Gremion先生进行了培训和资质评定。在水泥厂一直使用的SPS可编程序控制器系统进行更新换代时，Daniel Gremion先生也尝试着采用其他的替代方案。“新型SPS系统的输入输出模式与我们现有的系统不相容。”这就是Daniel Gremion先生在谈到SPS系统更新换代时所遇到的问题。同时，水泥生产的产量也提高了1/3。整个可编程序控制系统的更新换代要求到2010年时结束。从2005年起就开始了新系统的更新改造。从那时起共完成了13套SPS可编程序控制系统400个现场总线12000个数字I/O和900个模拟I/O的新节点。所有这些都采用的是Wago I/O系统。

图2 稀释剂检验取样控制都有自己合适的接口，在稀释剂的传送过程中可直接完成其成分的分析检验

在Eclepens市的水泥生产厂中，自1992年开始就开始使用280系列的Wago端子。Wago现场总线系统的灵活性赢得了Daniel Gremion先生的极大信任。这种采用了分散配置方式的输入输出系统为各种应用都提供了合适的解决方案,例如有着很高的数据传送密度，稀释剂检验取样控制中防爆燃的接线端子等等。Online 自动化技术公司的技术负责人Daniel Roth先生是这项技术改造工程的负责人。他在谈到与Wago公司多年来的合作时说：“由于我们公司与Wago公司的总部相距不远，因此在瑞士西部地区Wago公司是我们关于灵活性应用问题的最佳合作伙伴。在Eclepens市Wago公司的产品在整套设备中随处可见。这足以证明它们的质量。在不间断的连续生产过程中，绝对的可靠性是必不可少的。因此我们选择了Wago。”

瑞士的解决方案将会成为欧洲标准

Wago公司的输入输出系统不仅在瑞士西部的局部地区生根发芽。Daniel Gremion先生说道：“Holcim公司已经发出了命令，公司下属的所有水泥生产企业都使用相同的系统和元器件。这就涉及到在欧洲各地统一的、标准化的自动化系统问题。根据我们良好的使用经验，WagoI/O系统将会成为这一领域中的欧洲标准。”

由于Wago公司像Holcim公司一样是一家在欧洲各地都设有办事处和服务机构的企业，从而保障了能够以最快的速度、就近为用户提供高质量的服务。