CVC立式连续流离心机结构图

在低能耗的前提下实现高分离效果，是工厂选用离心分离设备的基础要求。其中包括处理量大、出料含水量低、连续工作过程的辅助时间短等一系列的要求。在赖氨酸传统生产工艺中由于产品特性的原因，一般类型的离心机不能充分发挥其分离效率。本文介绍了一种新型的离心分离设备，在赖氨酸生产中表现优异。

CVC立式连续流离心机是一种高效的固液分离设备。它由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置以及电控装置组成。整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动，通过出料仓进入下级工段。在运动过程中，由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求。

使用CVC立式连续过滤离心机生产赖氨酸实践证明具有以下优势：高分离因素，单台处理量大；固体含水量低、洗涤效果好、晶体无破坏、设备维护量小连续操作、全封闭生产、无外界接触、设备投资成本低、安装面积小以及使用运行维护费用低等。

CVC立式连续流离心机

应用案例背景

赖氨酸生产工艺具有结晶浆料浓度大、粘度高、杂质含量多的特点。传统工艺采用活塞推料离心机，其分离效率很低，致使生产厂家被迫采用多台的离心分离设备来弥补单台设备工作效率不高的劣势。

CVC立式连续过滤离心机是一种无滤饼层切向流的离心过滤设备，特别适合处理高固体含量的浆料，同时不需要对过滤介质进行清洗再生。它的高转速与高分离因数，可以保证在最短的时间内，将高粘度的液体与固体分离。在洗涤过程中，洗涤液在离心力的作用下以雾状的方式与固体接触，保证物料的清洗效果。转动部分无相对运动，对物料与设备部件的摩擦损耗最低。同时它是全密闭结构，有效的解决了气体泄漏以及温度变化对物料性质的改变。与物料接触面全部为316L不锈钢，可以耐受液体的腐蚀。安装不需要特殊的地基要求，通常只需将它安装在钢架平台上即可。年产6万t赖氨酸共需3台CVC4M1100WCVC立式连续过滤离心机。

设备投资与安装成本

与国外同等处理规模的活塞推料离心机相比，用户的设备投资成本仅为原有的1/3，安装成本为传统的1/5。模块化设计有效的节约了安装空间，提高了的生产区域的利用率。

安装CVC立式连续过滤离心机已在数条赖氨酸生产线运行，达到甚至超过最初用户的工艺要求，在改善最终产品品质的同时也降低了用户的实际生产成本。

操作特性

在实际运行过程中，实现了赖氨酸晶体分离的连续运行。设备结构与性能特性为无人监控提供了必要的前提条件。连续的进料、过滤分离、洗涤、出料，在工艺参数稳定的条件下整个过程均处在连续运行状态。无滤饼层过滤、切向流的过滤原理使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗，整个系统一直保持了最佳的分离状态。

消除环境对生产过程的影响

赖氨酸产品是一个含有结晶水的产品，在不同的温度下其含有结晶水的量是不同的。CVC立式连续过滤离心机是一种全封闭式的离心机，同时物料的处理时间极短，在生产过程中一个晶体从进入离心机到出料进入下步工艺的时间仅为5~10s。有效的降低了环境温度在处理过程中对物料的影响。

总结

CVC4M1100W立式连续过滤离心机的安装功率为90kW，采用变频控制实际使用为60kW。而原有设备（活塞推料离心机）的使用功率为120 kW。就年节省能耗而言，约有480×103 kWh（8000h/a×60kW）的能耗结余。单台相同规模设备的产量提高20%，而固体含水量降低，最终产品低于2%的含湿量将大幅度减少后续干燥的能耗。同时，产品纯度同比提高0.3%的情况下洗涤液用量下降20%~30%。由于固体出料是重力出料，过滤介质与物料无相对运动，有效的保证了物料晶体的完整性，同时亦降低了过滤介质的损耗。

通过对赖氨酸生产工艺的分析，借鉴到其他相似产品的生产中，对于浆料浓度大、高粘度等难处理的物料，CVC立式连续过滤离心机同样可以发挥很好的工作性能。在实践中也得到了验证，在有机酸盐系列产品、石油精细化工产品以及无机盐产品的生产中均可以达到很好的分离效果。