为混合搅拌机送料的真空输送系统

利用真空技术能够可靠地输送粉末、颗粒状和其他松散原材料。但真空设备的安装和维护保养费用都很高，同时还会带来很大的能源消耗，这些顾虑使用户望而却步。多级压缩空气驱动的真空泵则可能成为最佳的真空输送方案。

如何往筛选设备、混合搅拌机和反应釜等设备中输送粉质、颗粒状和其他松散物料？只有柔和的真空输送技术能够很好地完成这种输送任务。Volkmann公司研发生产的真空吸取和输送设备的核心设备是使用多级压缩空气驱动的Multijector真空泵。利用这种真空泵可以吸取不同种类的松散物料，因为这种真空泵不仅具有很高的吸气量，而且具有高达91KPa的抽真空能力。

真空输送设备是气动控制的，因此，可以正常地在有粉尘和易燃易爆气体的生产场合中使用。在一些特殊要求的应用场合中，这一真空输送系统还可配备秤重系统。这一秤重系统可以应用于装袋或者按照配方在混合搅拌设备中投料。

能源消耗

Multijector真空泵能够快速提高或降低真空输送设备所需的真空度。因为原材料和产品的容器需要周期性的灌装和排空，Multijector真空泵采用周期性的顺序工作是不连续的生产方式，排空时的能源消耗为零。而电力驱动的真空发生器必须连续工作，在容器排空过程中也要消耗能源，因此能源利用率一般都较低。机械真空泵采购成本较高、各种控制阀安装复杂、真空管道很长、体积和重量较大以及容易发热，同时，这种真空泵的维护保养费用高、电力消耗大、使用操作难度大、在Ex易燃易爆危险场合使用时防爆装置的附加费用高等，使得这种泵仅在某些场合中得到了应用。

气动真空泵从真空压力到真空流量，设备的功率都可以根据使用要求进行调节。同时，气动真空发生器没有旋转的零部件，无需润滑和维护保养，并且不会在工作时发热。

可变的输送功率

气动真空发生器的吸取量范围为0.004~0.328m3/min，并且可以根据希望的吸取量配备不同规格的容器。利用气动真空设备构建乳糖输送系统，小型的VS 200真空输送系统每小时能够把680kg乳糖输送到4m高混合搅拌机中。整个真空输送装置的高度仅为450mm、外径只有210mm、重量为9kg。

真空系统所连接容器的容量和所选择的Multijector真空泵决定了气动真空输送系统的应用领域。在标准大气压（101.3kPa）的条件下能产生大约91kPa的最大真空。在输送空气-产品的混合物时，气动真空输送设备的输送高度可以有所增加，最高可达40m。

Multijector真空泵可以实现的输送性能与产品本身的性质有着密切的关系。其中包括堆积密度、颗粒大小、几何形状、附着性能、含水量和产品的应用部位等产品性质。同时，不正确的空气供应、输送管道的自然状况和输送高度等工作参数都会影响气动真空输送系统的工作。在结构相同的真空输送系统中，这些参数对输送性能的影响最大可达1000kg/h。

这种真空输送系统的输送量为10~6000kg/h、输送距离最大为80m、输送高度为300m，这能够满足很多输送任务的要求。

模块化的过滤系统

在每一个真空输送系统中，都可能出现被输送原材物料和空气混合。被输送的原材料首先进入横截面逐步增大的分离容器中，然后原材料的速度明显下降。这样，很大一部分的原材料都会沉积到分离容器的底部。

在切向吸取系统中，容器内部的循环过程有助于分离原材料。在Multijector气动真空输送系统中，相当一部分的粉尘被卧式的过滤装置过滤掉。过滤系统应是免维护的系统，能够最大程度地过滤掉微细粉尘。在更换产品时，能够方便地清洁过滤装置，除此之外，过滤设备还应该具有一定的耐腐蚀性，能够抵抗松散物料的腐蚀。对过滤系统提出的这些要求可以用不同的过滤技术来实现。首先，不连续性输送的真空输送设备可以用逆向脉冲气流在排空阶段有效地清洁过滤器，这能够保证在很长时间内不会出现过滤系统的堵塞。

利用表面经过特殊处理的过滤器可以应用于墨粉（粒度为0.2um微细粉末）输送系统中。在其他一些应用场合中可以使用塑料过滤器，这样能够保证无磨损的工作运行，大多数的产品转换都可以实现湿式清洁。例如可以利用蒸汽清洗器或者超声波清洗设备进行清洗。根据使用情况的不同，过滤器的使用寿命长达几年并不是少见的事情。当输送介质的粘附能力特别强时，常规的清洁方法不能彻底清洁过滤器，可以在过滤装置和分离容器中使用振动装置，防止粘附。

小结

由于可以与气动真空输送系统配套使用的分离容器、产品采集容器、真空输送器和过滤系统具有多样性，因此气动真空输送系统可以在恶劣的工作环境使用，并且能够在不同的生产条件下完成多种多样的输送和充填任务。Multijector真空泵就是这样一种启动真空泵，能够在不同的工作地点完成吸取和输送任务。Volkmann公司经常与其他生产厂家交换意见，这样能够保证设计出创新性的解决方案。创新性的解决方案需要在生产厂家的实验中心或者生产现场进行真空输送实验，这样才能更好地应用于实际的生产。