泵类产品小常识

1、离心泵的工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮 进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处 因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

2、容积泵的工作原理（回转式）

动力通过轴 传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力 （出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内 部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达70 ％以上，同时可以达到高压输送 介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。

3、离心泵的分类及各自 的特点

离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方 便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

4、容积泵的分类及特点

容积式泵分为往复式 和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快 速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适 宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的 输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

5、泵的流量以及与重量的换算

泵 在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用Q 表示，计量单位：立方 米/ 小时（m3/h），升/ 秒（l/s），L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=QρG 为 重量ρ为液体比重例：某台泵流量80m3 /h ，介质的比重ρ为780 公斤/ 立方米。输送介质时每小时重量G：G=Qρ=80 ×780（m3/h •kg/ m3）= 62400kg

6、泵的压力、扬程及表示形式以及其换算公式

压力的全称为泵的全压力， 是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用P 表示，单位为Mpa （兆帕）

扬程是指单位重 量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母H 表 示。单位为米（m），H=P/ ρ。如P 为1kg /cm2 ， 则H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3）H=（1kg/cm3）/（1000公 斤/m3）=（10000公 斤/m2）/1000 公斤/m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2，H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力P1= 进口压力）

7、泵的效率及计算方法

泵的效率指泵的有效 功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的 功率，故又称轴功率，用P 表示。有效功率又 称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρgQH （W）或Pe= γQH/1000 （KW）

ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体的重度γ= ρg （N/m3）

g：重力加速度（m/s）

质量流量Qm= ρQ（t/h 或kg/s）

8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力 下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单 位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r 。吸程即为必需汽蚀余量Δh ：即泵允许吸 液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程= 标准大气压（10.33 米）- 汽 蚀余量- 安全量（0.5 米）

标准大气压能压管路真空高度10.33 米。

例 如：某泵必需汽蚀余量为5.0 米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-5.0-0.5= 4.83 米

9、什么是泵 的性能曲线？包括几方面？有何作用？

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性 曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量- 扬 程曲线（Q - H ），流量- 效 率曲线（Q - η），流量- 功 率曲线（Q-N ），流量- 汽 蚀余量曲线（Q - （NPSH ）r ），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数 称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相 重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

10、泵轴功率和电机配备功率之间关系

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率 因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。（见下表）

轴功 率                           余量

0.12-0.55kw               1.3-1.5 倍

0.75-2.2kw                1.2-1.4 倍

3.0-7.5 kW                1.15-1.25 倍

11 kW 以上                1.1-1.15 倍

并根据国家标准Y 系列电机功率规格选配