实践经验告诉我们，在流程工艺中使用离心式和容积式流程泵时，通常会低估在规划设计、装配、操作和文化方面的挑战。经验丰富的操作者们一再强调，流程泵过早失效常常是因为选型错误、没有正确安装、未能正确维护保养以及使用不当的结果。

在实践中，流程泵制造商通常得到的是运营商（或者技术服务公司的设计委托书）提供的管道设计、流程工艺技术和流程介质等方面的信息，但遗憾的是所提供的这些信息不是一成不变的，而是随着流程泵设计的进展而不断变化的。如果运营商没有人把更改了的数据传达给制造商，在生产及投入使用后就不可避免地会出问题。生产出来的流程泵安装就位后，工作起来却达不到理想的工况，或者工作了不长的一段时间就损坏了，这本是完全可以避免的情况。

当然，对于其他流程设备零部件来讲，变更管理同样也是一个非常重要的话题，例如压缩机或者通风机的变更管理。但就重要程度来说，流程泵的变更管理则尤为重要，例如设计要求的离心泵排量为100 m3/h、管道长度100 m，当管道长度延长了10m或者管道直径有了改变，离心泵的工作点就会发生大幅度的变化，从而使得离心泵根本没法完成它应该完成的任务。同样，这些变化也会对容积式泵的性能带来严重的不利影响。最终，这些不利影响会严重影响流程泵的寿命周期，如果流程泵不能在最佳工作站运行，也必然会增加维护保养的成本和费用。

除了操作不当之外，大多数流程泵的故障都与泵送介质的改变或者运行方式的变化有关。只有企业内部的流程泵职能部门可以在流程泵工作情况发生变化时做出合理反馈，如果缺少了这一不可或缺的协调机构，就不能将流程泵技术、管道设计和过程控制技术有机地结合到一起，并正确地理解它们之间的关系，最终也将导致使用的流程泵难以完成它应承担的任务。

在2017年的流程泵技术论坛上，一位与会者表示，他所在的企业根本没有时间处理像预防性维护保养和故障原因分析等方面的工作，“由于没有时间查清原因，我们是在自毁水泵！”现在，每个人都应该开始亡羊补牢了。我们给出了挽回与补救的建议，这些建议不仅仅涉及到企业组织管理方面的措施，也涉及到了具体的技术措施。其中的一项组织措施为“利用会议交流经验”，而流程泵技术论坛的重点就是以实践为主导地描述问题。某大型化工企业与会者在结论时表示：“每一位与流程泵打交道的人都必须充分地利用高度发达的网络化来传授流程泵专业技术知识。”

流程泵专家的建议

如何应对不合理的流程泵设计和非最佳运行呢？流程泵技术服务供应商Bass公司的Stefan Leuchtenberger先生在他的报告中提出了一些建议。

组织和管理层面

留住企业内部的丰富经验，设立流程泵主管部门每一家流程设备运营商都应具有一定水平的流程泵专业技术知识。即便是运营商外部的技术服务公司承担了大多数与流程泵有关的工作，流程设备运营商的现场操作者也应具有一定的专业知识，例如提出改进日常操作的合理化建议等。

此外，企业需始终将流程泵与流程设备系统作为一个整体来规划设计和使用操作。如果在流程泵规划设计阶段的合作伙伴没有一点流程泵技术知识，则设计的结果无法达到最佳。

参与专业技术知识交流的论坛

在相关会议上交流经验是非常有必要的，有别于每天日常工作，接触一些有着类似经验和问题的同行并保持联系、交流经验十分有益。流程设备运营商企业的管理层应意识到，参加此类会议的职工会带着价格低廉的解决方案回到您的企业中来。您必须手中攥着点小钱，以便在流程泵规划设计和安装调试时节约大量的资金。

充分利用生产厂家提供的培训机会

原则上，流程泵生产厂家提供的技术培训是一个学习新技术、新知识的大好时机，企业应充分地利用这些培训机会。由于许多运营商企业中的流程泵技术知识没有集中在一个部门里，这也是收不到好效果的原因之一，如果是单个运行工程师参加此类技术培训则削弱了培训的效果。

维护保养才是保值

实践表明，近几年来，尤其在大型工业企业中，维护保养的理念发生了根本性的改变。维护保养人员在不断减少，专业技术知识的流失导致流程泵维护保养计划不周、或者无法贯彻落实维护保养计划。带来的结果通常不是预期成本的降低，而是维护成本的上升以及计划外的流程泵停摆失效带来的损失。因此，企业的管理者不应将维护保养视为一个消耗资源、费用的成本库，而应将其理解为资产价值保全的保值措施。

避免装配错误，抑制振动

操作者在装配过程中就有可能开始犯错误，例如强扭着将管道连接到流程泵上，这就会使流程泵泵体发生翘曲、轴承间隙不正确，很快就会使流程泵装配工、管道钳工不堪负重。

在不利的工作条件下，每一个系统都会经自振频率而产生强烈的共振，而在很短的时间内损毁，例如轴承。串联运行的流程泵会因形似的转速而更加强烈，有效的解决方案就是选择更大的转速差。安装一个振动传感器也是不错的补救措施。

使用监控系统

有资质的职工在流程泵工作现场的看、听、闻比各种电子监控都更加重要。您不必关注最新一次的技术发展公告。多年来久经考验的技术也是非常有用的，利用IDM声音控制和变速驱动器，以确保运行万无一失。另外，在数字化时代您还必须学会如何正确解释生成的数据，这就需要对流程泵技术有着深刻的理解，也意味着我们重新回到技术诀窍的主题上来了。监控技术不是万能的，如果流程泵的设计或者安装有误，再好的监控技术也只能发挥有限的作用。

利用转速调节

企业在知道了组织机构和技术领域中的不足、并且在短期内无法采取有效的补救措施时，可以通过其他方法减少流程泵的问题，例如可以调整流程泵驱动电机的转速。这可以大大地提高流程泵工作的灵活性，也可以随时校正流程泵的工作点。当然，这种灵活性的成本也是比较高的（电气控制柜、变频器、屏蔽等的费用常常和一台流程泵一样）。另外，这种制定式的解决方案的能源利用效率并非最佳。

预防性维护保养是机遇

利用大数据和智能数据以及人工智能进行模式识别是预防性维护保养中的一个重要工具。但必须注意，人与技术，尤其是在数据的分析时，并没有太大的距离。一般来讲，预防性维护保养的好处被高估了，绝大多数机械设备的故障源于预防性维护保养无法解决的因素，其中最明显的是操作者的操作失误。

使用标准化的潜力

为什么标准化如此重要？一方面是因为生产现场了解各种泵系统的人员越来越少，如果实现了标准化，则能解决一些操作问题；另一方面是库存配件的数量越来越少，标准化的另一个优点是操作者可以与生产厂家签订框架协议，在需要时只需打电话要求供应协议规定的流程泵类型就可以了。

这种方法除了节约时间之外还带来了极具吸引力的采购优势。

当流程泵运营商只允许有一定类型的泵、叶轮和驱动装置，就将有更多的时间来处理自己的流程泵库存、进一步优化储存管理，也就有时间验证已有的技术、或者尝试开发新技术了。