一、合理确定建设规模

对一个矿井来说，需根据矿井总体规划和排水规划，分期分批地建设污水管网和污水处理厂，要根据水环境保护的目标，分期实施，逐步到位。

(1)目前部分煤矿工业场地和居住区各建一座污水处理厂，两处征地，重复建设，投资增加，运行能耗高，管理费用高，技术力量分散，吨水处理成本高。一般来说，矿井工业场地和居住区相距不是很远，合建一座一定规模的污水处理厂更合理，考虑从居住区向工业场地排水，管道埋设太深，可在中间设置污水提升泵站，或者在工业场地与居住区中间地段征地建设污水处理厂。采取合建方式，不但可节省投资，且可大大降低运行成本。

(2)目前许多新建矿井设计中根据规范及全员效率，劳动定员数量较少，而实际建成后煤矿招聘大量的劳务人员，以及随着煤矿的发展，涌进大批的外来人员，使得煤矿的用水量增加，污水量也随之增大。因此，对于新建煤矿污水处理厂的设计，在建设规模时应考虑予留系数。

(3)由于煤矿污水水质水量变化较大，合理地确定设计的污水水量和污水水质，直接涉及工程的投资、运行费用和费用效益。生产污水与生活污水通盘考虑，不使留余地过大，避免增加投资、使设备闲置或低效运行。

二、煤矿污水处理设计常用流程

一般来说，不同煤矿对出水的要求差异较大，应根据我国环保部门的要求确定处理程度，以确保出水水质。 煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水(城市污水中常包括部分工业废水)。其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，处理难度小。

煤矿污水处理厂设计时在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来。氧化沟污水处理工艺，也存在同样的问题，回流活性污泥回流不起来，致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到要求的处理目标。

三、离心分离法处理煤泥水

工作原理:

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于 0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

工艺特点

①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为40%以下。

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。

⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。

⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。

1. 煤矿废水处理专用脱水机描述：

煤矿废水处理分离专用离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得煤矿废水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现煤矿废水分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于煤矿废水进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥浆干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，煤矿废水分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。

本机采用国际最先进的特殊结构设计，尤其是高强度耐磨技术。具有比普通离心机性能更优，占地面积小、自动化程度高、能连续运行、土建投资低、煤矿废水分离处理成本较低、产品水分低，处理能力更大，分离效果更好，稳定可靠，操作简便(傻瓜式),维修简单等众多突出优点，本产品通过ISO9001质量体系认证。2010年认定为国家高新技术企业。产品被认定为浙江省高新技术产品。机械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料离心机技术条件》的标准。

并先后研发出LWNJ-5000型、LWNJ-6000型、LWNJ-7000型等系列产品。

“煤矿废水专用脱水机”系列产品结构合理，技术先进，制作精细，对煤矿废水分离适用性大，分离效果明显。专门适用于煤泥废水处理，铁矿废水处理，隧道山洞泥浆，尾矿泥浆处理等各种废水分离，该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离，并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨”等优势，通过近年来市场上的实践使用，取得了很好的效果，被越来越多的客户所认可。

突破一：

”—— “LWNJ-B-6000型”延续了“一代机”的四大创新结构(新锥角技术，新液池技术、新直转鼓技术和新螺旋技术)，并在此基础上配合新研发的离心机技术，使“二代机”的单机处理能力得到很大的提高，最高可超“一代机”单机处理能力的80%，“更高效”是该机型投放市场的最大一个亮点，确立了它在煤矿废水分离脱水领域的的领先地位。

突破二：

增强了对进入物料的适应性，降低了对物料特性的要求，增大了可使用的领域;更重要的是“二代机”在处理高浓度无机物方面有特殊的效果，经过改进的内部结构形成特殊的高浓度无机物的识别系统，形成“二代机”的又一特殊性能，使LWNJ-B-6000型机比市场上现有的其他类型的离心机“更专业”。

突破三：

“第二代煤矿废水处理专用脱水机”—— “LWNJ-B-6000型”针对于结构内部易磨损件进行特殊处理，机型的生产规格更超过“一代机”，提高了该机在作业过程的稳定性，大大延长了机器的使用寿命，减少了维修系数，降低了劳动成本，保证了可持续性操作能力，LWNJ-B-6000型机的“更稳定“性是市场的同类的离心机无法比拟的。

另外“二代机”采用特殊节能模式，同等情况下的节能系数比“一代机”有明显的提高。

二十多年来，本着 “品质卓越、服务一流;诚信天下，互利共赢”的发展宗旨，我们从来没有停止过向前迈进的步伐。我们拥有各种先进的加工、检测设备;有一支以高级工程师为主的研发团队，拥有一批思想作风过硬的优秀员工，在公司领导班子的带领下，使整个“恒力”企业充满了勃勃生机。“LWNJ-B-6000型”的面世，表明着我公司的煤矿废水处理专用脱水机的生产技术迈上了一个新的台阶，“更高效 更专业 更稳定 更技能”的领先优势会让恒力“第二代煤矿废水处理专用脱水机”在污泥处理领域大放异彩，延续我们在煤矿废水处理专用脱水机的创新科技，为我们浙南恒力人的奋斗篇章翻开崭新的一页。