1）项目背景

本方案针对某化工集团公司水厂污水回用水质提升工程，深度处理的目的是将其现状回用水工程出水或其他类似水源中的CODCr、氨氮、油以及无机盐含量降到合理的水平，使再生水满足集团公司制定的水质提质后的指标。

设计水源：公司水厂回用水工程出水或城市污水处理厂二级处理出水（GB18918-2002一级标准）；

产水要求：除盐率＞65%（可根据进水水质及处理程度要求进行调节）；

产水用途：循环冷却系统工业补充水

系统出力：400m3/h

预计提质后出水中盐分等主要指标如表所示。

进出水水质主要指标

 2）工艺流程

工艺流程如图所示

图   工艺流程图

电吸附除盐系统分A、B两组，共用电吸附原水池、再生水池和产品水池，系统中的A/B两组交替生产和再生。从原理上电吸附技术的工艺流程，主要分为工作流程和再生流程：

工作流程：原水池中的水通过提升泵进入保安过滤器，固体悬浮物或沉淀物在此道工序被截流，随后水再被送入电吸附（EST）模块，此时模块开始通电工作，水中溶解性的盐类被吸附，水质被净化，出水即是电吸附的产品水；
再生流程：也称反洗流程，就是模块的反冲洗过程，冲洗经过短接放电静置的模块，使电极再生，反洗流程可根据进水条件以及产水率要求选择一级反洗、二级反洗、三级反洗或四级反洗。

3）系统配置

①原水池
电吸附原水池主要用于贮存一定量的高效过滤单元处理后达标水，以提供各过滤器进行反冲洗的水源和电吸附单元再生时的用水量。
数量：1座；体积：18.6×11.0×4.0m；结构：钢筋混凝土。
②工作泵
电吸附装置工作时，原水通过工作泵进入保安过滤器，然后再被送入电吸附（EST）模块。
数量：1备1用；材质：泵体及过流部件：灰铸铁；叶轮：铸钢；轴：3Cr13；轴套：1Cr18Ni9Ti；规格：Q＝200m3/h，H＝20m，N=18.5kw。
③保安过滤器
用于电吸附装置工作、再生、排污时，截流大于5μm的残留固体悬浮物或沉淀物，进一步去除水中的大颗粒固体悬浮物。
数量：4个；材质：碳钢衬胶；滤芯精度：10μm；尺寸：Φ1200×2300mm。
④电吸附模块
电吸附模块采用EMK4452A/4453B模块，单个模块尺寸2400×650×2500（mm），两级模块串联运行，上下层叠置组成一小组。
数量：176个
⑤清水池
清水池用于储存一定量的产品水，以恒流速提供给用户，设计水力停留时间为1.0h。
数量：1座；体积：9.75×24.7×4.5m；结构：钢筋混凝土。
⑥中间水池
中间水池用于储存一定量的电吸附反洗淡水，在下一反洗周期时被再一次利用，然后作为浓水排放掉，设计水力停留时间为0.5h。
数量：1座；体积：7.8×7.8×3.5m；结构形式：钢筋混凝土。
⑦再生泵
电吸附装置再生时，再生泵用于再生原水的提升。
数量：1备1用；材质：泵体及过流部件：灰铸铁；叶轮：铸钢；轴：3Cr13；轴套：1Cr18Ni9Ti；规格：Q＝200m3/h，H＝20m，N=18.5kw
⑧排污泵
电吸附装置排污时，排污泵由于排污原水的提升。
数量：1备1用；材质：泵体及过流部件：灰铸铁；叶轮：铸钢；轴：3Cr13；轴套：1Cr18Ni9Ti；规格：Q＝200m3/h，H＝20m，N=18.5kw。
⑨整流电源
数量：2台；规格：2000A，320V，630kVA（6KV）。

4）运行效果

2007年7月27日，世界首套大型污水处理1万吨/日回用水提质工程——万吨级电吸附装置，在某化学工业集团有限公司水厂建成投产。该技术在化工行业污水资源化利用方面具有推广价值，预计每年可为该公司创造效益880万元。

该回用水及提质工程的核心工艺采用常州爱思特净化设备有限公司电吸附专利技术。电吸附提质后的1万吨/日回用水达到化工生产工艺用水标准，可用作 工艺用水、锅炉补充水等。该套电吸附装置可将污水含盐量由1000mg/L降至250mg/L，悬浮物由10毫克/升降至3毫克/升，浊度由10NTU降 至1NTU，氨氮由10毫克/升降至5毫克/升，CODcr由25毫克/升降至10毫克/升。装置投产后，每年可削减污染物排放CODcr9293 吨，BOD54854吨，氨氮1560吨，有效改善区域水体质量，同时有利于缓解严重缺水城市的供水压力。

该工艺国内首创、国际先进，具有预处理简单、电耗药耗和运行费用低、设备使用寿命长、运行管理简单、适用范围广的特点，除盐率大于75%，水的回收率可达75%以上，电耗1kw.h/m3，制水成本低，每吨优质再生水的成本为1.35元。